零件机械加工工艺探讨

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1、零件机械加工工艺探讨摘要随着我国机器化大生产的不断发展与壮大，对机器的现代化水平要求也越来越高。数控机床作为现代化的机器设备，在现代企业的零件加工中有广阔的市场空间。但随着现代生产技术的不断改进，加工制造业蓬勃发展。各种新技术不断出现和广泛应用，使得零件的加工工艺更加优化和精密。要提高企业内部机械的运作效率，不仅要依靠先进的加工设备，更要注重零件加工工艺的合理性探究。通过对零件加工工艺当前存在的问题的分析与解决，提高零件生产的效率，为企业创造更高的经济效益提供一定的发展思路。关键词：零件加工工艺探究一、课题研究的概况随着现代工艺的不断进步，零件机械的加工已经基本实现了

2、数控化。在零件加工过程中，它把计算机技术、现代控制技术、网络通信技术、精密机械制造技术的发展成果集于一体。将各个刀具的位置和速度进行数码化的编程，输入到数控系统，根据计算机输出译码和各种指令，使机床能够自动加工工件。可以说数控机床采用数据化信息控制技术，在零件的加工上，减少了人工的操作，提高了零件的加工效率在提高企业生产效率的同时，也能够使零件的加工更加精准和严密。最后，数控机床还可以对机床的故障进行智能识别，大大减少了人工的检修的费用和由于机器故障带来的不可预测的危险。也正因为数控机床具有高效率、智能化和精密的优势，才使它逐步取代了传统的机械生产，成为当前机械制造中

3、的现代化设备，而数控机床的使用率的高低也成为企业生产现代化水平的重要衡量标志。所以对机床进性数控改造十分必要。二、零件机械加工的现实性意义（一）有利于推动现代工艺的现代化水平当前机械加工的现代化水平，使得零件加工能够具有高效率、智能化和高精密的特征，但当前这些特征和优势并没有完全发挥出来，我国企业对数控机床的认识和应用还存在极大的局限性。只有注重对实现现代工艺制造优化与改造，才能真正的发挥它在企业现代化生产制造中的作用，真正提高企业的生产效率，提高我国的工艺现代化水平。（二）零件机械加工具有极大的市场需求零件机械加工效率的高低能够直接反应企业运作的效率，提高零件加工的

4、现代化工艺，保持机械内部各个零件的相互协作和运行，能够更好的节约企业的成本，通过对原有的机械的的改造与优化，使得所有的机械设备达到理想的工作效果，改变过去人工化的陈旧的工业模式，随着各大企业对企业效率的关注和现代化管理理念的渗透，对零件的制作工艺提出了更高水平的要求，使得零件制作的现代工艺探究有了很广阔的市场空间，为零件机械的加工制作的优化提供了内生动力。（三）零件加工工艺实现现代化的优势分析1.节约企业成本实现零件加工的数控化和现代化，能够在很大程度上提高仪器的精密度，与传统的人工零件的打磨相比，至少可以节约50%的成本，特别是对于大型的现代化设备而言，这种成本的差

5、距会更加明显，零件的精密升级改造能够把原先制作零件的人工费节省出来，另外，现代工艺制作与传统方式相比，零件的精准度上已经提高到了毫米甚至微米，所以更能够促进各个零件之间内部的协调运转，节省企业的成本。2.零件的现代工艺能够确保机器性能稳定现代工艺要求各个刀具、短轴和密封锥面等都有严格的要求，这些方面的不断完善和内部结构的优化，会改变传统工艺由于零件磨损造成的机器工作效率低下，制作出来的零件合格率低等问题，但数控化零件加工下的零件制作更加精密，而且会对机械故障进行智能系统的判断，降低了机械故障的风险，节省了因机器故障进行的检修时间，确保了机械设备的运作安全。3.极大发挥

6、机械设备的工作效率机械的零件加工经过系统的数控改造后，可以在原有基础上实现加工零件的自动化和精准化，而且工作效率是原来的4—6倍。在零件制造上，可以充分实现现代信息技术和机械制造的紧密结合，提高零件的精密度，减少人工费用。更重要的是升级后的数控机床可以智能识别机器故障，提高了工作的安全性，减少了工人检修的费用和时间。特别是对于难度系数大的零件而言，效率会更高。同时还减少了组装费用，缩短了企业生产的周期。三、典型零件的加工要求加工制造业的迅速发展，数控技术与现代工业制作的不断结合，特别是在数控技术进步和普及之后，使得我国的加工制造业实现了升级，无论从生产规模还是生产效率

7、，都得到了质的飞跃。在使用数控机床对零件进行系统加工的过程中，必须对加工工艺的材料和流程进行确定。对于参与加工工艺编制的刀具的选择、零件的形状、制作材料、以及运行的轨迹进行智能设置，只有在确定这些流程的基础上，才能保证加工工艺的质量和合格率，在提高加工工艺效率的基础上，尽量的用最少的资源消耗创造更多的经济效益。在优化零件工艺的过程中，尽量减少零件的制作工艺的操作步骤，保证程序准确的基础上，节约制作工艺的实践，提高工艺制作的效率。通过选择一种典型的零件，对一款短轴零件进行系统优化和探讨，提高工艺制作的现代化管理水平。（一）典型零件工艺的制作要求选择一款