铸造车间工艺技培术训教材

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1、2012年4月铸造车间培训教材Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.第一部分生产工艺生产原理铸造车间工艺流程图车间主要工艺计算主要工艺条件铸造车间浇铸关键技术参数重熔用铝锭国家标准2008铝锭外观质量标准标志、包装、运输Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-201

2、1AsposePtyLtd.电解铝所需要的主要原料新鲜氧化铝熔解在电解槽的电解质中，在电解质中氧化铝在来自整流所的直流电的作用下还原出液态金属铝。电解槽产出的液态原铝，被吸入真空出铝抬包，用抬包拖车送往铸造车间的混合炉里，经过配料，扒渣、搅拦、静置处理，取炉前样测知成分合格后打开混合炉炉眼进行放铝进入铸模中浇铸生产。待用冷却水使用凝固后进行堆垛打捆称重，再经过检验合格后贴上标签出厂。生产原理Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright200

3、4-2011AsposePtyLtd.铸造车间工艺流程图冷材原铝混合炉扒渣冷却渣静置铸造取样分析堆垛打捆称量检验成品铝锭渣场废品返回原料取样分析取样分析回收废渣过磅Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.车间主要工艺计算配料公式：×=上式中：X—配料后杂质含量百分比%；X1、X2、X3——各包铝液中杂质含量百分比%Q1+Q2+Q3——各包原铝的重量kg。Q=×W式中：Q—所加配料铝的重量，kg

4、；A—要求达到的杂质含量百分比，%；B—铝液本身杂质含量百分比，%；C—配入杂质含量百分比，%；W—铝液重量，kg。Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.1.混合炉内铝液温度：750～820℃。2.铝锭铸造损耗：7‰。3.工艺控制参数控制4.精炼剂使用量：按0.5～2‰比例5.铝液搅拌时间：3～5分钟6.铝液静置时间：5～15分钟7.冷却水温度：35℃8.冷却水压力：﹥0.25MPa9.浇铸

5、速度：≤20t/h10.压缩空气使用压力：0.40—0.70MPa主要工艺条件Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.铸造温度：(690~740)℃；铸造速度：初期(14∽16)t/h，正常18t/h；精炼剂使用量:按(1.5∽2)‰比例；铝液搅拌时间：(3∽5)分钟；铝液静置时间：(10∽15)分钟。铸造车间浇铸关键技术参数Evaluationonly.CreatedwithAspose.S

6、lidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.1.000.050.050.050.050.020.420.5099.00AL99.000.500.030.050.050.030.020.220.3099.50AL99.500.400.030.030.030.030.010.160.2599.60AL99.600.300.030.030.020.030.010.100.2099.70AL99.700.300.030.030.020.030.010.070.2099.7

7、0AL99.7E0.150.0150.0300.030.0300.0050.080.1299.85AL99.850.100.0100.0250.010.0200.0050.050.0799.90AL99.90总和其他每种ZnMgCaCuSiFe杂质、不大于AL不小于化学成分%牌号重熔用铝锭国家标准2008Evaluationonly.CreatedwithAspose.Slidesfor.NET3.5ClientProfile5.2.0.0.Copyright2004-2011AsposePtyLtd.铝锭应呈银白色；铝锭表面应整洁，无较严重的飞边和气

8、孔，允许有轻微的夹渣；每块铝锭重量为(25±5%)kg或供需双方协商确定；铝锭锭型不做统一要求