2019年铜管钎焊实训报告1000字

《2019年铜管钎焊实训报告1000字》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铜管钎焊实训报告1000字教学目的1.通过学习能够独立制订常用焊接材料的焊接工艺方法。2.掌握常用焊接材料不同焊接结构的方法。3.能够用对接平焊等加工简单零件,并按照有关技术文件对自用焊材及试件进行工艺性实验和检验。4、熟悉并严格遵守焊接安全操作规程。教学设备氩弧焊机高频感应加热器角向打磨机砂轮机金相显微镜教学内容1.氩弧焊和感应钎焊简介2.焊接实训实验室简介3.安全操作规程讲解4.焊接质量检测分析讲解5引弧、平敷焊操作练习6平、立、横、仰焊接技术练习7钎焊操作练习8实训报告要求焊接作业指导编号：焊接方法：钎焊机械化程度

2、：手工操作焊接接头：（坡口及接头形式根据自己组的具体情况）坡口形式：I型接头形式：对接、搭接其他：——母材：类别号低碳钢组别号Ⅰ-1及标准号：钢号:q235厚度范围：0.5～3.0（mm）直径范围母材：对接焊缝0.5mm～3.0mm角焊缝：0.8mm～3.0mm其他：——填充金属：标准号：YB/T5092-20XX钎料型号：铜焊片其他：——钎剂电特性：电源种类：感应加热频段：高频焊接功率范围（A）：80～125感应线圈类型直径（mm）φ6.0mm～8.0mm工艺流程图技术措施：1焊前清理和层间清理清理方法：机械清理清理工

3、具：角磨机、钢丝刷等2焊接操作多道焊和单道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊3加热加热示意图如图所示。三种施焊方式如上图所示，加热时感应圈距焊件20-40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。4注意事项：（1）管径较大时应选用大号的感应圈，反之则用小号的感应圈；（2）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；（3）管壁厚度不同时应着重对厚壁

4、加热；（4）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；（5）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。5加入钎料、钎剂当工件口被加热到焊接温度时分呈暗红色时,需从感应圈的另一侧加入钎料，如果钎焊低碳钢工件比较大时，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的加入方式如图所示。钎料从感应圈的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部分是否均匀达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢

5、，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现象，可能的原因是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。6加热保持当观察到钎料熔化后，应将稍稍离开工作，感应圈离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，慢慢移开接头，继续加入少量钎料后再移开7.焊后处理焊后应清除焊件表面的杂物，特别是低碳钢焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生氧化。自动焊

6、接时应用最后一排枪喷出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。8.焊后检验对钎焊接的质量要求如下：a.焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。b.接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。c.焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。