铜管钎焊技术指导.doc

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1、钎焊作业指导1.器具的检查（钎焊前的安全保证和品质保证。）①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05Mpa；乙炔：0.05±0.01Mpa。③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认。②焊枪阀门固定螺丝有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化？①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子且容器底部为网状为什么

2、要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法：用右手第3•4•5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1•2手指夹住氧气阀门阀门操作：用右手第1•2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1•2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火：乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整：调整的基准：火焰芯长30～40㎜将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论-1：专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成，预热占钎焊作业的80%。预热的5个要点①两母材要均匀加热；②将焊材加热至作业温度；③火力火焰的调整；③-

3、1均匀加热④火焰位置角度；④-1火焰角度80°~85°的目的⑤肉眼确认；专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成确认焊材的流向确认钎焊的流量焊材从头部开始熔化火焰和焊棒的角度5.基础的钎焊（火焰向下）预热：按插入侧配管→承受侧配管→中间部位从左右均匀加热。火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约5㎜～10㎜，将母材的颜色预热至红黑色。钎焊添加：火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°，保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材，钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒，这时，对配管不要加热。6.基础的钎焊（火焰向上

4、）按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点：预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透，为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热。壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点：横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度；焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行；在承受侧配管加热

5、过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化；夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点：毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm)；为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热；夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起；毛细管特别容易过热，导致龟裂不良；7.确认焊接效果目视的重点：配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀？钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续？是否有异物附着？8.制造现场内的钎焊热交换器连接配管钎焊要点：Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度；为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的

6、3mm处进行预热；从跟前开始预热；从后面开始添加焊材；确认焊材是否流到跟前；把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透；仔细观察喇叭口下侧的母材颜色；室外机连接配管钎焊要点：配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认；按火焰向上、火焰向下、水平方向的基础钎焊操作顺序来作业；按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热；Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热；添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透。压缩机吸入侧连接管钎焊要点：按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热；承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品

7、变形，要以最少限度的热量来加热；从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面使用2个出火口，减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因焊材渗透不足原因：没有均匀加热焊材熔化不足原因：均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着（特别是油类）母材上有油类附着焊材龟裂原因：溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需约2秒钟）其它母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大母材在超过所需温度进行过度加热时，粒子会增大（材质会变脆，龟裂）配管堵塞原因：加热角度过窄；从连接部一直往下加热；制冷剂配管工

8、事充氮焊接与不充氮焊接的比较