机械制造工艺学习题参考解答(部分)汇总

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1、.....外圆2限制了、,(用扁V形铁,自动定心)(b)应限制全部6个自由度槽1(用短圆销)限制,平面2(用支承钉)限制,外圆面3(用厚V形铁)限制、、、(c)限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板)、、平面2限制(用支承条)、,平面3限制(一个支承钉)。(d)应限制全部6个自由度。底面1限制(用支承板)、、,孔2限制(用短圆销)、,外圆弧3限制(用扁V形铁,可移动的)。1-10根据六点定位原理,分析各图示定位方案,并判断各定位元件分别限制了哪些自由度?答:(a)左端卡盘限制、,右端尾顶尖限制、、,

2、共限制5个自由度;(b)左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、,共限制5个自由度;(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度;(d)左端圆锥销限制、、,右端滑动圆锥销限制、,共限制5个自由度;(e)左侧两个短V形块限制、、、4个自由度,右侧一个短V形块限制、2个自由度,共限制6个自由度,完全定位;学习参考.....(f)底面两块长支撑板限制、、,侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制,共限制6个自由度,完全定位。第四章4-3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容。答:P.12。优质、高生产率、低成本

3、、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度;步骤与内容(10项标题,简写).4-4试分析图示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改正意见。答:修改意见:(1)螺纹处有退刀槽、倒角;(2)两处轴颈(Ra0.4)处有砂轮越程槽,并取一致的尺寸;(3)两处键槽应在同一侧面且尺寸(宽度)一致,一处(小端)可做成一头通槽;(4)凡是装配零件处端面(包括前螺纹端面)都应有倒角(共加四处);(5)装零件处应有轴向定位结构(加大直径处的台阶);少一处装轴承的台阶;(6)两端有顶尖孔。4-6试分别选择图示各零件的粗、精基准。答:(

4、a)齿轮:(1)粗基准为外圆和左端面;(2)精基准是外圆和右端面;(3)以内孔、右端面为基准加工齿轮齿面。c)飞轮:(1)以不加工内面为粗基准。右端内孔及内段粗定位,加工小端外圆、端面等;(2)加工后的小端外圆及端面为精基准,加工大端外圆等。44-8在大批量生产条件下,加工一批直径为mm,长度为58mm的光轴,其表面粗糙度Ra<0.16µm,材料为45钢,试安排其加工路线。答:加工路线:车端面打中心孔粗车半精车热处理粗磨精磨超精加工4-9图1—95所示箱体零件,有两种工艺安排如下:1)在加工中心上加工:粗、

5、精铣底面;粗、精铣顶面;粗镗、学习参考.....半精镗、精镗≯80H7孔和≠60H7孔;粗、精铣两端面。2)在流水线上加工:粗刨、半精刨底面,留精刨余量;粗铣、精铣两端面;粗镗、半精镗声80H7孔和≠60H7孔,留精镗余量;粗刨、半精刨、精刨顶面;精镗声80H7孔和j560H7孔;精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题,若有问题请提出改进意见。答:(1)应粗精分开;(2)应精刨底面后再精镗H7和H7孔。4-111-18图1—96所示小轴系大量生产,毛坯为热轧棒料,经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到

6、图纸要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差为±1.5mm。试计算工序尺寸,标注工序尺寸公差,计算精磨工序的最大余量和最小余量。答:列表解:注:毛坯尺寸圆整为35;精磨工序的最大余量为(0.1+0.013)/2=0.0565mm,精磨工序的最小余量为(0.1-0.033)/2=0.0335mm4-121-19欲在某工件上加工¢72.5mm孔,其材料为45钢,加工工序为:扩孔;粗镗孔;半精镗、精镗孔;精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下:精磨—¢72.5mm;精镗—¢71.8mm;半

7、精镗—¢70.5mm;粗镗—¢68mm;扩孔—¢64mm;模锻孔—¢59mm。试计算各工序加工余量及余量公差。答:列表解:余量公差=本道工序尺寸公差+上道工序尺寸公差学习参考.....4-131-20在图1—97所示工件中,Ll=70mm,L2=60mm,L3=20mm,L3不便直接测量,试重新给出测量尺寸,并标注该测量尺寸的公差。答:作尺寸链图,L3为封闭环,Lx、L2为增环,L1为减环。列表解:解得Lx=(测量尺寸)。4-141-21图4-74为某零件的一个视图,图中槽深为5mm,该尺寸不便直接测量,为

8、检验槽深是否合格,可直接测量哪些尺寸?试标出它们的尺寸及公差。答:(1)若测量L3,画尺寸链图,L0为封闭环,L2’、L同为增环,L1’、L3(待求)为减环。列表解:公称尺寸ESEIL2’450-0.05L同0+0.025-0.025L1’-300-0.025L3(待求)-10+0.275+0.1L05+0.30测量尺寸L3=10(2)若测量L4,画尺寸链图,L0为封闭环,L2为增环,L4为减环。列表解:学习参考

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