论文-论精益生产方式的实际应用

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1、论精益生产方式张庆庚关键词：精益生产方式；准时化生产；看板生产；摘要：本文结合海狮轻型客车和阁瑞斯商务车及中华轿车的生产方式，介绍了“精益生产方式”的产生发展和特点，论述了在精益生产方式下，可以系统的、科学的、合理地组织配置企业拥有的生产要素，针对浪费和停滞积压，实现零库存，消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段，以尽善尽美为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能力，取得最高的经济效益。其中着重论述了准时化生产对生产不及时流动产生停滞和库存浪费及为减少客户等待时间的解决方案，在均衡化生产条件下

2、的看板生产对生产的有效的拉动作用，以及如何能真正领会和应用精益生产方式。结合我国现在工业领域的生产现状，提出了在世界经济高速发展的今天、工业企业应尽快建立适用市场要求的又符合本企业实际的生产方式，以信息化带动工业化，发展新型制造业和现代装备制造业，推动化工产业升级，以提高企业在市场经济中的竞争能力。1、精益生产方式的兴起与产生世界汽车制造业的发展史已经历经了百年的历史，这其中曾经有过两次生产方式的重大变其中变革：第一次是美国福特汽车公司在20世纪20年代所创的流水线加大批量生产方式，它取代了艺术品般的单件生产方式；第二次是

3、日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式―即精益生产方式战胜了美国的大量生产方式，不过它也是支持流水线生产的。这两种生产方式的变革都极大的推进了世界汽车工业及整个世界经济的发展。尤其是精益生产，已经在众多的领域对大量生产提出的挑战。1950年，丰田公司新一代领导人曾经对世界上最大而且效率最高的汽车制厂―福特的鲁奇厂进行了为期三个月“朝圣”般的考察[1]。回国后与当时的主管生产的大野耐一（即丰田生产方式的创企人）一起商量，并很快得出结论：大量生产方式不适用于日本，因为战后的日本不可能花费庞大投资来兴建厂房及购置众多的设备。因此，

4、需要结合日本的国情走出一条自己的新路，从这个设想开始，经过20年的努力，产生了机动灵活的丰田体制并最终发展成精益生产方式。当然后来，在丰田之外，精益生产也得到了发展。那么，什么是精益生产呢？他对我们的汽车生产有什么具体的应用？2、精益生产方式的定义与特征精益生产方式即日本的丰田生产方式是适应于现代制造企业的组织管理方法，这种生产方式是以整体的观点，科学，合理地组织配置企业拥有的生产要素，针对浪费和停滞积压，消除生产过程中一切不产生附加值的劳动和资源，以人为中心，以简化为手段以尽善尽美为最终目标，达到增强企业适应市场的应变能

5、力取得最高的经济效益。它的特征是以销售部门作为企业生产过程的起点。产品开发费用并行工程方法，确保质量、成本和用户的要求，缩短产品的开发周期，按销售合同组织多品种小批量生产，生产过程变上道工序推动下道工序秤，为以下道工序要求拉动上道工序生产；以人为中心，充分调动人的积极性，普遍推行多机操作，多工序管理，提高劳动率，追求无废品、零库存等，降低产品成本，消除一切工作的“松弛点”，以最佳的工作环境条件和最佳工作态度，从事最佳的工作，从而全面追求“尽善尽美”适应市场多元化要求，用户需要什么则生产什么，需要多少则生产多少，要么就不生产

6、，达到以尽可能少的投入获得尽可能多的产品。拉动生产告诉人们：无用和盲目的生产＝浪费。并最终可总结为持继、及时有效的流动的思想。从如上论述，可以得出，精益生产方式不仅是一种最大程度的节约成本的方法，而且，从追求零废品、零缺陷、准时化的角度讲，精益生产方式实质是成本和质量的一种极致化的平衡管理，能最大程度的保证低成本下的质量，所以精益生产也是一种质量管理方式。从这个意义上讲，精益生产的“精”既是指少，又是指好，“益”则是指在成本和质量下的总体效益。3、精益生产方式的方法及实际应用的体会3.1零库存精益生产的核心是“零库存”和“

7、准时化生产”。不以库存形式存在就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题，而且在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种方式降低了生产过程中库存和资金的积压，而且也相应的提高了相当于生产活动的管理效率。而生产零库存在操作层面上的意义，则是指物料(包括原材料、半成品和产成品)在采购、生产、销售等一个或几个经营环节中，不以仓库储存的形式存在，而均是处于周转的状态。如此看来零库存的好处是显而易见的。如果企业能够在不同环节实现零库存的

8、话，例如库存占有资金的减少;优化应收和应付账款;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。3.2准时生产（JIT：Justintime）准时生产是保证“零库存”的有效方法，是解决生产不及时流动产生停滞和库存浪费及为减少客户等待时间而采用的有效方法。