天津6S培训课件

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时间:2019-11-30

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1、6S有效实施与现场改善实务——生产实务高级研修班主讲人:百朗教育公司专职讲师孙洪艳QQ:910772977电话:18610419556制造企业生产管理培训系列课程为什么要参加培训总结过去、启迪未来并且为您提供更多思考的方向、线索和思路课程目录6S管理活动导入简介6S推行的步骤与排除现场浪费6S管理活动的推行步骤6S管理活动的持续改进您认为视频当中的两名员工观点是否正确?视频案例分析发展于美国清理(Sort)整理(Straighten)清洁(Sweep)保持(Standardize)不断改进(Sustain)安全(SAFETY)源于日本

2、整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)希望完善于中国整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)★“6S”发展6S比较和区别中日比较中国企业日本企业民族性追求丰盛、圆满,提倡中庸和包容追求简单、规范,提倡坚忍和纪律定位整洁、清爽和卫生问题,和生产是两回事6S是管理的基础,6S做不好的企业不可能成为优秀企业方法口头行动多于实际行动通过实际行动影响员工的意识6S强调的是——地/物的明朗人的规范你

3、会选择哪家企业的产品A企业B企业客户更愿意给谁下单A企业B企业将用心服务做为基本经营理念,致力于为顾客提供“贴心、温心、舒心”的服务三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...实施6S的好处...对于企业而言:零“更换”时间--提高产品的多样性;零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零

4、“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任6S的五大效用1、6S是最佳推销员2、6S是节约专家3、6S对安全有保障4、6S是标准化的推动者5、6S可形成满意的工作环境构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础士气管理★高枕无忧的年代已经过去运气+优惠政策≠实力★转变观念提高认识6S管理……逆水行舟,不进则退市场淘汰的残酷性正确的管理意识面对6S正确的认识是

5、……现场改善----6S第一步整理(SEIRI):将有用的和无用的物品分开,将无用的物品清理走,将有用的物品留下,进行定置管理;第二步整顿(SEITON):有用的留下后,依规定依次摆放整齐、定位、标识,保证使用方便,通过看板实现目视知数知态;第三步清扫(SEISO):是打扫、去脏、去乱并保持清洁的过程,要有明确的频次及规范要求,这要求全员参与,区域划分责任要分解到人;现场改善----6S第四步清洁(SEIKETSU):要维持清扫的成果,要有明确的维护和考核标准,使环境保持干净亮丽一尘不染;第五步素养(SHITSUKE):通过前4S的执

6、行,逐渐提升员工的素质,养成严格遵守规章制度的习惯和作风;第六步安全(SHITSUKE):创造安全可靠的生产环境,让员工把所有注意力集中在生产的提高和改善上,而不会为安全问题而分散精力。6S推行的步骤与排除现场浪费6S管理第一步—整理整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品含义整理的目的改善和增加“空间”现场无杂物,行道通畅,提高工作效率减少磕碰的机会,保障安全,提

7、高质量消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存量,节约资金塑造清爽的工作场所分类识别状态整理的实施方法基准判别法使用频率确定法定点摄影法红牌作战法大扫除法1、基准判别法制定“要”和“不要”的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不要品产生的根源。类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置;2、工作台、材料架、板凳;3、使用的工装、模具、夹具等;4、原材料、半成品、成品等;5、栈板、周转箱、防尘用具;6、办公用品、文具等;7、使用中的看板、海报等;8、各种清洁工具、用品等;9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;10

8、、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;2、不再使用的工装、模具、夹具等;3、不再使用的办公用品;4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、

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