员工安全培训2

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1、机械伤害案例剖析之二六、违章跨越绞轧致死企业名称：某水泥厂伤亡情况：死亡一人发生时间：1996年10月13日7时55分事故经过：10月13日7时45分左右，该厂某车间1名操作工根据车间安排进行生料搭配均化工作。该员工在7时50分首先启动绞龙输送机械，其次再打开3号库闸门，用气充料至下面正在运行的绞龙内，然后拟去北侧的4号库进行生料搭配放料，即从库底绞龙盖板上跨越行走。由于绞龙盖板未盖实（虚搭），右脚不慎踩翻绞龙盖板，身体失去平衡。慌乱中左脚陷入了正运行的两节绞龙芯的连接处，随着绞龙运转，身体左倾又将右脚带入绞龙内

2、，该员工随即大呼“救命”。有关人员听到后立即赶到现场，关闭绞龙和气阀，同时组织现场营救。因员工双脚夹入绞龙内，无法直接将其拉出，只好用风焊割断绞龙芯后，才把伤者拉出来送医院急救。由于伤者被夹时间较长（风焊切割用了30多分钟）而耽误了抢救时间，虽经全力抢救，终因伤势过重（复合伤）而死亡。事故原因一、直接原因1、物的不安全状态。经对现场检查，绞龙盖板未盖到位；跨越区域缺少完备的跨越通道；作业环境不良，粉尘较多，采光不足，客观上存在着较多的不安全因素。2、人的不安全行为。经分析，操作工违反厂《企业安全管理标准》第十三章第

3、三条：“绞龙在运行中必须密封，严禁走人”的规定，盲目冒险在绞龙盖板上行走，致使右脚踩空，左脚踩入绞龙内，造成绞龙轧伤伤害。因而，违章作业是事故发生的直接原因，也是主要原因。二、间接原因1、生产现场布局不到位。在生产工艺流程布局时，忽视了操作者与设备之间的安全关系，不同的作业操作点之间没有设置固定的安全通道，也没有设置安全警示标志，致使操作者极易产生违规行为。2、作业人员安排不到位。因出事的时间属休息日，企业在安排加班时没有充分考虑到作业现场的特殊情况，只派1人在现场操作，从而使现场缺乏人员的配合和监督。3、急救措施

4、不到位。事故发生后，抢救人员包括值班忽视在内虽然即使到达了出事现场，但因缺乏临场抢救经验，未能采取应有的急救措施，延误了抢救时间造成了不幸。4、管理工作不到位。企业领导和有关人员对日常的安全生产管理缺乏责任心，特别是对作业现场的管理标准不够明确，现场缺乏强有力的监督手段，以致生产过程中的危险源未能得到有效的控制。5、安全教育不到位。企业虽在日常工作中进行了一些安全教育，但教育仅浮于表面，其深度、力度根本不到位。主要是没有将安全生产、自我防护的意识深深扎根于职工的头脑当中，造成在操作过程中队安全作业的操作规程无知、轻

5、视、不理解。血的教训教训之一，在设计生产工艺路线时，要充分考虑安全可操作性，设备排序是否符合人机工程学的原理；有关设施是否安装到位；对系统或作业过程中可能会造成的问题是否做全面分析，应制订哪些对策和防范措施，所有安全内容都要有明确的规定，并要有监督管理机制。否则，安全生产很难得到保证。教训之二，要完善现场管理，必须做到“四个加强”：⑴加强人的管理，控制不安全行为；⑵加强设备、设施管理，提高本质安全程度；⑶加强文明生产管理，改善作业环境和工人劳动条件；⑷加强科学管理，搞好现场监控。因此，搞好现场管理是安全生产的保证，

6、是企业安全管理的一项重要任务，劳来不得半点马虎。要正确树立“安全第一，预防为主”的思想观念，确实做好现场的安全管理工作，确保安全生产，杜绝和降低事故的发生。教训之三，应加强节假日期间生产作业的安全管理工作，在制度上要做到五个完善：⑴值班制；⑵“双人当班”操作制；⑶交接班制；⑷现场监督制；⑸联络制。在管理措施上要做到“四落实”：⑴安全责任制落实到互保对子；⑵安全措施落实到每个人；⑶现场管理落实到生产（作业）小组；⑷安全工作质量落实到标准。总之，要根据企业的生产特点，做好节假日加班期间的安全管理工作。教训之四，要重视加

7、强平时的安全教育和培训工作，特别是一些特殊工种，一定要严格执行安全操作规程，并且要求操作工能掌握以下简单、常规的急救知识和方法，可以在出现意外时，避免受到伤害，或将伤害程度降低到最低限度。思考：▲在你所作业的区域内，有哪些危险因素，你是否知道，你是如何遵章守纪的？▲在节假日期间生产作业，你单位是如何安排工作的，是否有安全措施及管理制度？▲你单位是否举办过应急救援知识培训班，你掌握了多少？七、土制设备酿成惨案企业名称：某工具厂伤亡情况：死亡一人发生时间：2003年4月10日11时20分事故经过：4月10日11时20分

8、左右，该厂拉丝车间员工在操作拉丝机床时，操作不慎，致使工作服（围裙）被拉丝机滚筒卷入，随即叫喊车间另一操作工“快拉电源闸刀”。待拉下闸刀后，此时只见该操作工以横躺在拉丝机滚筒上，头颅已被轧断，头与身躯分离，人已死亡。事故原因一、直接原因1、物的不安全状态。该设备属自制设备，安全本质度较差，无防护罩栏、无连锁装置，脚踏开关无防护罩，危险部位也未设置警示标志，从