仓库控制程序培训

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1、仓库控制程序培训二、物料接收和入库一、物料需求计划三、物料储存培训目录五、生产退料和补料四、物料发放与出库六、呆料、废料处理七、物料盘点九、半成品出入库八、工具和刀具的管理十、成品进出仓一、物料需求计划1.物控部接到《月生产计划》后在一个工作日内编制完成《物料需求计划》（含外协加工、新品），经物控部确认、制造中心审核，分公司（或分厂）负责人批准后传递采购中心采购部进行采购作业。2.生产单位发现物料未按期到位的情况时。应提前一天填写《欠料日报表》并及时传递至物控部，物控部接到《欠料日报表》后，应查

2、明原因并在当天内书面回复。3.采购跟进批次物料，制定准确的采购周期信息，超过采购周期物料对生产计划造成影响时，须及时将信息传递物控部及相关部门。1.供应商按指定区域卸料，仓管员核对供应商《客户送货单》、《采购单》、物料是否一致，如不相符则将核对结果通知采购人员及供应商代表，并作出补料或退货处理。如相符则通知品质部IQC进行检验。2.IQC在接到通知后，即按《产品的监视和测量控制程序》执行检验，同时将检验结果告知仓管员。如进料品质合格，则检验人员在《客户送货单》上签名后交仓管和收货员核签，予以入库

3、，不合格的依《不合格品控制程序》执行。3.未经检验或检验不合格（可整修）的，仓管员不得入库。4.仓管将检验合格或可以放行入仓的物料按物料指定位置摆放，并将进仓实际数量输入ERP系统，自动生成《采购收货单》。5.仓管员须保存好各项单据与票证，确保每一笔进料都有进货或入仓依据，每天按时上交采购部后转交公司财务。6.所有物料进、发、退全部在ERP系统中进行记录操作，具休参见《ERP系统操作管理规定》。二、物料接收和入库三、物料储存1.仓库按《6S管理制度》划定仓库区域，各类物料按区域摆放，并采用卡片、

4、标识牌、标签等进行标识管理。2.对品种繁多的材料，仓库可按其重要程度、进出仓频率或者材料的型号进行分类放置。3.及时、准确的录入ERP数据，以便生成《来料日报表》、《板材库存表》、《仓库当日材料库存日报表》等信息。4.物控部须组织各仓库做好物料防护管理工作和安全管理工作，并定期检查和改进，确保物料贮存安全，具体依《安全生产管理制度》、《工伤事故管理制度》、《化学危险品管理制度》，《紧急事件管理制度》、《应急准备和响应管理制度》、《消防安全管理制度》、《消防演习预案管理制度》执行。四、物料发放与出

5、库1.各车间领料员根据《月生产计划》和《周生产计划》安排，手工填写《领料单》到物控部ERP打单员处打出《发料单》。对超领的补/发料须经过责权人审批后，方可打单发料。2.发放物料时，应遵循“先进先出”的原则，收发料人员核对物料品名规格、数量、品质无误后，在《发料单》上签名。3.物控部每天统一将《发料单》一联交于物控部ERP打单员核单，一联交财务，自留一联保存。1.发放生产部之物料，因来料不良或制程中损坏等原因，需退回仓库的物料，由车间填写《退仓单》，并写明退仓原因，由品质部审核，仓库根据退仓原因确

6、认所退物料的规格、数量、品质、外观无误后签名，能退给供应商的放置于退货区，不能退货的依照《不合格品控制程序》执行。2.供应商来厂取回物料，ERP打单员打出《退货单》，经仓管和供应商确认签名后，交一联《退货单》给采购部备查，《退货单》需补回的物料在《退货单》内注明，供应商必须按时补回。3.生产部因为各种原因引起数量不足，需要补发的物料，由车间填写《补料单》，并写明补料原因，属返工补料者，须先经ERP系统生成《重工单》，经品质部确认后方可填写《补料单》申请领料。《补料单》经物控部批准后，交仓管员予以

7、发料，并追踪相关责任人。五、生产退料和补料1.仓管员应在每月的盘点中统计呆料、废料的情况，并在《月盘点报表》中予以说明。2.对储存、保管时间半年以上未使用的呆料，由物控部上报处理。3.需报废的物料，由物控部提出《物料报废申请单》，经品质部确认，报总裁办批准后，方可报废。六、呆料、废料处理七、物料盘点1.为了确保物料仓储管理能达到账物相符和反映仓储货物管理状况，应按《盘点管理规范》对仓库物料进行定期盘点。八、工具和刀具的管理1.所有刀具和工具一律遵循“以旧换新“的原则进行发放和回收。2.废旧刀具和

8、工具须由车间主管统一收集后，填写《领料单》到五金仓领换。3.仓库对拟申请更换的刀具和工具进行确认，根据确认情况决定是否更换，并按先旧后新的顺序进行发放。4.仓库对更换后的刀具和工具进行分类登记，做好委托外厂翻新及翻新后的收发工作，经翻新的刀具和工具视同新购入库的进行登记和发放。九、半成品出入库1.仓库根据生产计划所需的半成品型号提前复印半成品型号的包装明细和包装明细相应部件的图纸，并对每次所入的半成品进行分类标识。2.半成品进仓部门填写《半成品进仓单》，经品质部检验合格后办理进仓手续。3.仓库根