仓库控制程序.doc

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1、勤益餐饮用品制造(惠州)限公司版本A/0生效日期2010-08-16质量&环境管理体系程序文件文件编号仓库控制程序页数7of7文件名称仓库控制程序编制:日期:2010-08-13审核:日期:2010-08-13批准:日期:2010-08-16受控标识声明:未经同意,不得复制!勤益餐饮用品制造(惠州)限公司版本A/0生效日期2010-08-16质量&环境管理体系程序文件文件编号仓库控制程序页数7of71.目的为更好的管理工厂的物资,达到持续不断地改进的目的,确保资源的最大化利用。2.范围适用于对本公司的资材管理。3.职责3.1PMC负责工厂生产计划和仓库的统筹管理。

2、3.2仓管员负责物料的申购、进度跟进,来料送检、清点和入库、补料的发放、单据账务处理、安全库存工作的管理。3.3采购负责物料采购的执行。4.流程4.1原材料入库流程4.1.1仓库接受到供应商的送货单将货物放到待检区。4.1.2仓管检查外包装及标识是否完好。4.1.3核对申购单与送货单是否一致,核对物料规格及数量同送货单是否一致。4.1.4待检物料的摆放与IQCPASS物料隔开,并挂上“待IQC检验”标识。4.1.5仓管确认上述后,在送货单上签收,一联送货人,一联自留,一联财务,一联采购;填写《送检单》并通知IQC进行质量检验。4.1.6IQC根据《IQC检验标准》

3、进行验收检验。4.1.7验收合格物料贴检验合格标签,填写详细内容,并在上面盖“IQCPASS”标签,检验确保先进先出原则将物料放置检验合格区。4.1.8IQC对检验物料填写《送检单》送入仓库进行入库流程。4.1.9仓管接受到《送检单》核对数量、规格与《送货单》是否一致,并填写《验收单》,一联自留,一联采购,一联PMC,一联财务。4.1.10原材料入库后,仓管按材料区域摆放,填写《物料标识单》、《物资收发卡片》由仓管依据《验收单》作好电脑台帐。4.1.11《验收单》由仓管填写,主管负责人签字,方可作入库相关手续和帐务记录。4.1.12按《仓库管理制度》进行品质、消防

4、安全、危险品相关检查。4.2物料“领”“退”“补”流程。4.2.1物料领用勤益餐饮用品制造(惠州)限公司版本A/0生效日期2010-08-16质量&环境管理体系程序文件文件编号仓库控制程序页数7of74.2.2物料员或组长按《生产计划表》《生产指令单》上线前1-4小时领取物料放置生产车间指定区域,并作好标识。4.2.3若领料时仓库欠数,物料员或组长即时填写《物料欠料单》,由部门主管、计划主管,采购签字确认,一联自留,一联计划主管,一联采购。4.2.4PMC接收到《物料欠料单》立即处理,及时跟进物料入库,如为异常欠料,则确认后返交申请人,由提报人填写《申请补料单》;

5、属人为错误导致的补料,需由欠料部门负责人填写《奖罚通知单》。4.2.5由所用部门开取《领、补料单》《发料单》按《生产计划表》《生产指令单》《BOM物料清单》填写相关要求。4.2.6仓管接受到《领、补料单》核对所用部门主管是否签名,并核对领用规格、数量、单号与《生产计划表》《生产指令单》《发料单》《BOM物料清单》是否符合要求。4.2.7仓管与领料员或组长确认数量无误后,在《领、补料单》《发料单》签名确认,一联仓管,一联生产,一联财务。4.2.8仓管对于物料“帐”“物”“卡”数据更新和单据保存4.2.9公司内部退料由车间物料员负责将退料按品种、规格进行分类、统计,做

6、好标识,开具《退料单》,注明退料原因交上级主管审核;4.2.10退料部门负责人负责审核《退料单》上内容与退料是否正确属实,若无误,则签字、确认,否则要求责任人进行纠正;如属人为原因导致的退料,需根据相关规定开出《奖罚通知单》。4.2.11质检员按退料单位提交的《退料单》检验退料,对退料做出品质判定意见并于《退料单》上记录品质状态;检验如不符合退料标准(如退料不符合要求,标识未做或不清楚,良品与不良品混在一起等),则要求退料单位重新整理、开单报检;不合格品需开出《品质异常处理单》,并报品管部经理审核、签字,必要时,通知物料评审小组参与评审处理;质检员根据判定结果对不

7、合格物料做明确不合格标识;在处理方式确定后将处理方式记录在《退料单》上;4.2.12仓管接受《退料单》核对所用部门主管、品质课是否确认,并核对退料数量、规格与《退料单》是否一致方可退料。勤益餐饮用品制造(惠州)限公司版本A/0生效日期2010-08-16质量&环境管理体系程序文件文件编号仓库控制程序页数7of74.2.13供应商退货由仓管与采购部核对数量无误后,在《退货单》签名确认,一联仓管、一联采购、一联财务、一联供应商。采购部及时通知供应商退货,周六将本周来料不良退完。4.2.14客户退货处理流程4.2.14.1业务课接到客户要求退货信息,结合公司安排货物退回

8、公司,退货

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