TS16949培训教材

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1、目录TS16949简介(10分钟)SPC(统计制程管制)(2小时)MSA(测量系统分析)(2小时)FMEA(潜在失效模式分析)(1小时)产品监视和测量控制(20分钟)不合格品控制(10分钟)进料检验控制(10分钟)文件控制(10分钟)质量记录控制(10分钟)监视、测量装置管理(10分钟)标识与可追溯控制(10分钟)设备工装管理(10分钟)ISO/TS16949产生背景和前景在20世纪90年代,美国等汽车工业强国各自为汽车主机厂零配件供应商制定了质量体系标准,如VDA6.1(德国)、AVSQ(意大利)、EAQF(法国)、QS9000(北美)。为

2、了避免同一家汽车配件供应商必须执行多项质量管理体系标要求的局面,统一汽车行业质量管理体系要求势在必行。为了协调国际汽车质量管理体系,有世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组(InternationalAutomotiveTaskForce,IATF)。IATF对3个欧洲规范---VDA6.1(德国)、AVSQ(意大利)、EAQF(法国)及QS9000(北美)进行协调,在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,制定出ISO/TS16949:2002这个技术规范.国际标准化组织(ISO)于2002年3

3、月1日公布了一项汽车行业的质量体系标准编号为:ISO/TS16949。由于全世界一些财富500强的跨国公司对供应商的现场体系审核基本是采用QS9000或TS16949质量体系标准,所以制造业实施ISO/TS16949体系才具有获得高端客户认可的机会.TS16949是基于ISO9001:2000的基础,加进了汽车行业的技术规范,但更着重于缺陷预防,减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。TS16949简介1.平均值、标准差、全距的计算方法平均值X=(X1+X2+X3+……Xn)/n标准差δ=√(∑xi-x)2/(n-1)全距R=Xma

4、x-Xmin例,规格中心8,规格上限9.5,规格下限6.5,量测数据9、7、7、8、8.5求平均值、标准差、全距。平均值X=(9+7+7+8+8.5)/5=7.9标准差δ=[(9-7.9)2+(7-7.9)2+(7-7.9)2+(8-7.9)2+(8.5-7.9)2/(5-1)]1/2=0.8全距R=9-7=2SPC统计制程管制2.过程能力指数CP(CapabilityofPrecision)量测制程之变异宽度规格公差范围的差异性,又称制程能力,是用来度量一个过程满足顾客要求的程度。CP=顾客要求/过程能力=(USL-LSL)/6δ当CP越大

5、时,代表工厂制造能力越强,所制造产品的常态分配越集中。等级Cp值处理原则A+Cp≥1.67无缺点考虑降低成本A1.33≤Cp≤1.67维持现状B1.00≤Cp≤1.33有缺点发生C0.67≤Cp≤1.00立即检讨改善DCp≤1.67采取紧急措施例,规格中心8,规格上限9.5,规格下限6.5,量测数据9、7、7、8、8.5求CP。CP=(USL-LSL)/6δ=(9.5-6.5)/6×0.8=0.625SPC统计制程管制3.制程的精确度Ca(CapabilityofAccuracy)定义:量测制程之实际平均值与规格中心值的差异Ca=(X-u)/

6、(T/2)=(实际平均值-规格中心值)/(规格公差/2)其中T=USL-LSL=规格上限-规格下限=规格公差Ca值越小越好,可分为四个等级等级Cp值处理原则A︱Ca︱≤12.5%维持现状B12.5%≤︱Ca︱≤25%有缺点发生C25%≤︱Ca︱≤50%立即检讨改善D︱Ca︱≥50%采取紧急措施例,规格中心8,规格上限9.5,规格下限6.5,量测数据9、7、7、8、8.5求Ca。Ca=(X-u)/(T/2)=(7.9-8)/(9.5-6.5)/2=-0.0667SPC统计制程管制4.制程能力指数Cpk综合Ca与Cp两值的指数公式,同时考虑统计数

7、值的准确性与变异宽度,Cpk值越大,代表制程综合能力越好Cpk=(1-︱Ca︱)×Cp等级Cp值处理原则A+Cpk≥1.67无缺点考虑降低成本A1.33≤Cpk≤1.67理想的状况B1.00≤Cpk≤1.33有缺点发生,改善为A级C0.67≤Cpk≤1.00立即检讨改善DCpk≤0.67采取紧急措施例,规格中心8,规格上限9.5,规格下限6.5,量测数据9、7、7、8、8.5求Cpk。Cpk=(1-︱Ca︱)×Cp=(1-0.0667)×0.625=0.583SPC统计制程管制X-R管制图的基本原理制程平均值X=(X1+X2+……Xn)/n全

8、距平均值R=(R1+R2+……Rn)/n平均值上限UCL=X+A2R平均值下限LCL=X-A2R全距上限UCL=D4R全距下LCL=D3R管制图系数表样本数X管制图

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