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时间:2019-11-29
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1、闳博;精益生产管理第一部份:精益生产概论一、精益生产定义何为精益生产方式JIT精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间
2、,耗资500万美元,以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。二、精益生产方式的主要特征精益生产方式JIT的主要特征表现为:品质--寻找、纠正和解决问题;柔性--小批量、一个流;投放市场时间--把开发时间减至最小;产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响;效率--提高生产率、减少浪费;适应性--标准尺寸总成、协调合作;学习--不断改善。三、精益生产方式JIT的优越性及其意义1、产品开发、生产系统及工厂的其它
3、部门所需人力资源,最低能减至大批量生产方式下的1/2;2、新产品开发周期最低可减至l/2或2/3;3、生产过程的在制品库存最低可减至1/104、工厂占用空间最低可减至1/2;5、成品库存最低可减至1/4;6、产品质量可提高3倍。四、精益生产方式JIT管理方法上的特点1、拉动式(pull)准时化生产(JIT)-以最终用户的需求为生产起点。 -强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 -组织生产运作是依靠看板(Kanban)进行。即由看板传递工序间需求信息(看板
4、的形式不限,关键在于能够传递信息)。 -生产中的节拍可由人工干预、控制,保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化)。 -由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。2、全面质量管理 -强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保证最终质量。 -生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。 -如果在生产
5、过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。 -对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。3、团队工作法(Teamwork) -每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令,更重要的是积极参与,起到决策与辅助决策的作用。 -组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。 -团队成员强调一专多能,要求熟悉团队内其它工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。 -团队人员工作业绩的
6、评定受团队内部的评价的影响。 -团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。 -团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。4、并行工程(ConcurrentEngineering) -在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。 -各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协
7、调解决-依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行。五、实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。2、准时化生产-JIT生产系统 在顾客需要的时候,按顾客需要的量,提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有: 平衡生产周期--单件产品生产时间TaktTime==CycleTime持续改进KAIZEN(ContinuousImprovement)一个流生产-OnePieceFlow单元生产CellPro
8、duction--U型布置 价值流分析VA/VE方法研究IE拉动生产与看板PULL&KANBAN可视化管理 减少生产周期-LEADTIME减少 全面生产维护(TPM) 快速换模(SMED)3、6σ质量管理原则,要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括: 操作者的质量责任 操作者主动停线的工作概念 防错系统技术 标准作业SO&作业标准OS先进先出控制FIFO根本原因的找出(5个为什么)5WHY4、发挥劳动力的主观能动性,强调"
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