物流培训资料

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1、物流培训资料焊装车间物流班模式介绍货车进厂收货点数质检拒收厂家返修签单入库合格来料单仓库零配件账务管理员录入电脑数据分拣配送上线发料表生产线开超定额单不良品退库叉车送件不合格物流班运作流程物流班岗位设置收料卸货验收入库分拣配料供线拖车（中等件）拖车（五门一盖）叉车仓库管理成本管理员班长卸货区（PC棚）待验区GENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTATOYOTAGENEO15合格入库拒收不合格收料模拟收货仓库管理配送退库精益物流收料作业内容1：来料点数并按规定填写物料卡2：外观检验及记录来料异常3：

2、签单,并将送货单及时交给成本管理员4:清点返厂空料框，并开立出门证5：清点不良品退库数目6：填写车辆统计表收货仓库管理配送退库精益物流卸货质检点数签单入库收料流程质检主要由质检部门检查1、来料实际数量是否与料单一致2、来料种类是否与料单一致（包括左右，简豪配）3、注意按要求填写物料卡1、来料单是否按要求打印（包括零件号、简豪配）2、应签实收数目（一厂例外）注意事项须及时并按规定将来料入库收货仓库管理配送退库精益物流3GENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15

3、TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTAGENEO15TOYOTA仓库管理作业内容：1：来料单、上线量、超定额单和退库单等数据按规定录入电脑2：负责日盘点，确保库存报表与仓库实物相符3：分析库存报表数据，将不能满足下一日产量的物

4、料报给班长（尤其注意一厂和一拖的物料）4：抽查仓库物料实数，确保分拣员上报数据属实5：每日库存报表须于当日9点以前发给物流科6：负责分类整理来料单及其他单据，并按规定放置，且按月归档7：负责月盘点及复查8：负责记录分拣员所报上线量、日盘点及月盘点数据情况9：负责不良品管理收货仓库管理配送退库精益物流收货仓库管理配送退库精益物流分拣作业内容1：在规定时间内将物料按定额配料，并填写物料卡2：记录上线量，并将发料表于规定时间交给成本管理员录入电脑3：日盘点时，须将所负责物料实数报给成本管理员4：须按规定整理所负责

5、区域5：当日分拣完成后，须将不能满足下一日产量所需的物料名称及数目报给成本管理员（主要指一厂和一拖物料）6：完成班组长分配的其他任务上线叉车拖车作业内容：1：及时将大件按规定路线供线2：须按规定记录所负责物料上线量2：当日上线完成后须按规定整理区域3：当日上线完成后须将库存报给成本管理员作业内容：1：将托盘按规定路线供线2：将空托盘及时拖回3：线服人员注意线上物料使用情况，并将异常报给分拣员（包括不良品、装配损坏）收货仓库管理配送退库精益物流退库收货仓库管理配送退库精益物流填写超定额单（来料不良）清点数目不

6、良品填写供应商不合格品退库单扣账录入报表填写超定额单（装配损坏）清点数目报废申请退回综合仓库并扣账开立生产车间不合格品退库单录入报表焊装仓库规划说明一、仓库内大件、中等件、小件、五门一盖摆放原则。1、最短路原则。各种物料距离生产线路程总和最小2、各种物料入库及上线路线不交叉原则。由收货到入库，再到上线，各种物料运行路线基本无交叉。3、各种物料按Z1、Z12、M1分开摆放。简/豪/经济分开定置；这样可防止在入库、出库及盘点过程中出现错误。二车间物流通道设计原则1物流通道不交叉原则叉车入库、出库线路、Z1中等件

7、小件拖车线路、五门一盖拖车线路规定了各自运行路线，尽可能避免交叉。2物流方向单向原则各种运输设备应尽量按照设计路线、设计方向运行，避免运输设备逆向相遇。三物料摆放顺序原则托运线路设置：托运线路按照生产线底板、车架、前围、侧围工位顺序规划，共分为6条托运线路，其中1号线覆盖底板线所有物料、2号线覆盖#型结构工位所有物料以及车架线右侧物料、3号线主要覆盖前围线物料以及左前裙板、4号线覆盖车架线右侧所有物料、5号线覆盖侧围线左侧所有物料以及右前裙板、6号线覆盖侧围工位右侧所有物料以及右A柱内板。物料摆放原则：1按

8、线路顺序摆放2按工位顺序摆放3各线路小件集中摆放焊装仓库定置说明1黄色不干胶定置区域为物料放置区域2斑马线定置区域为消防栓隔离区3仓库内柱子正对面黄色不干胶定置区域为禁止放置物料区4红色不干胶定制区域为不良品放置区域5仓库内绿色地标定制区为Z12专用件放置区域，其他全采用蓝色地标物流定义定义：物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、搬运装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机