集输讲课培训课件

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1、1、油气集输工程把油田各油井从地下开采出来的原油和伴生气，通过地面上的一系列设备，进行收集、初步加工处理、短期储存和外输间的工程，称为油气集输工程。2、油气集输作业内容油气收集、油气分离、原油脱水、原油稳定、伴生气脱水脱硫、轻油回收、含油污水处理和油气加压输送等环节。第一部分、基本概念3、油气集输流程将油气集输各单元工艺合理组合，即成为油气集输系统工艺流程。4、工艺流程的组合原则1）油气密闭输送、处理，各接点处的压力、温度、流量相一致。2）油井产物是自然流入油气集输系统，流量、压力、温度瞬间都有变化，流程中必须设有缓冲、调控设施，以保证操作平稳，产品质量稳定

2、；3）油气集输各单项工程所用化学助剂互相配伍。4）自然能量与外加能量的利用要平衡。第一部分、基本概念5、油气分离：实现原油与伴生气的分离。6、原油净化：原油脱水、脱砂。7、原油稳定：减少原有的蒸发损耗。8、天然气净化：脱除H2O，CO2，H2S9、流量：也叫排量，是指泵在单位时间内输送的液体量，通常用体积流量Q表示，常用容积单位有l/s、m3/s、m3/h。10、扬程：又称压头，是指液体通过泵获得能量的大小。第一部分、基本概念近年来，在计转站推广应用高效分离缓冲罐，增压点应用油气混输泵，油井井口安装定压放气阀，有效地保证了原油密闭集输。地面建设中，老油田按照

3、三级或四级布站方式，多采用单井单管常温集输流程或多井双管常温集输流程。1、原油密闭集输工艺油气集输工艺技术双管集油丛式井组单井计量站计转站集中处理站输油管线输油管线单井单管集油新区按照二级布站方式，广泛采用丛式井组双管流程或单管流程，即单井（增压点）——转油站——集中处理站，从单井至站点，均采用常温密闭、投球清蜡工艺，有效降低了油气挥发损耗，也节约了地面建设投资。1、原油密闭集输工艺油气集输工艺技术单管集油丛式井组增压点油气混输接转站油气分输联合站三相分离输油管线输气管线功图计量输油管线轻烃厂回收利用针对采用“小站加药，管道破乳，大罐沉降”脱水工艺，加药点数

4、量多、分布零散、运行费用高、管理难度大的问题，近年通过对加药站点的不断调整，实行了“末端加药”工艺，即将加药点从计量站、转油站移到了联合站（或集中处理站），加药量按照进站总液量核定。目前已各联合站推广应用，使加药点数量大为减少，方便了管理，减少了设备更新量，提高了整体运行效率。2、原油破乳末端加药工艺技术油气集输工艺技术3、热化学脱水工艺目前我厂用的热化学脱水工艺的主要设施是立式沉降罐、三相分离器。进油喷管集水管集油槽可调式水箱Hw1Hw2沉降罐主要组成：罐体、进油分配（喷）管、集水管、溢流水箱（可调节）、集油槽、加热盘管等。油气集输工艺技术油水混合物由入口

5、配液管流入沉降罐底部水层内，当向上通过水层时，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水，破乳后粒径较大的水滴、盐类和亲水固体杂质等并入水层，这一过程称为水洗。水洗过程至沉降罐中部油水界面处终止，由于部分水从原油中分出，原油从油水界面处向上流动时流速减慢，为原油中较小粒径水滴的重力沉降创造了有利条件。当原油上升到沉降罐上部液面时，完成整个沉降过程，其含水率达到处理要求（＜0.5%），故化学沉降脱水的原理是水洗和沉降。影响其运行效果的因素：（1）沉降时间，沉降时间越长，脱水效果越好。与罐的大小（处理能力）、来液含水、油水物性有关。（2）运行温度，温度越高，效果越好

6、。温度越高原油粘度越小，越有利于油水分离，另外温度也影响破乳剂的破乳效果。（3）平稳进液，进液越平稳，处理效果越理想。如果进液不平稳，会影响到油水界面的上下波动，乳化层变厚，溢流含水偏高。（4）破乳剂的使用，正确使用破乳剂是保证沉降罐脱水效果的一个关键环节。包括严格按照浓度加药，药品可靠的质量等。油气集输工艺技术油气水混合来液进三相分离器后，初步进行气液分离。伴生气通过一级分离、二级捕雾器处理后，进入站内气处理系统。油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水管的高度，形成稳定的油水界面。沉降

7、室内上部的油溢流进油室，通过浮子液面调节阀调节出油阀开度，自动控制油室液面高度。沉降室内底部的水通过导水管流入水室，通过浮子液面调节阀调节出水阀开度，自动控制水室液面高度。油气集输工艺技术沉降室预分离室一级捕雾器二级捕雾器油层水层排污三相分离器工艺特点：1、解决了密闭集输流程终端气相的分离，实现伴生气资源回收利用并保护环境。2、缩短了原油脱水处理时间，减少了占地面积，延长站库储备天数。3、该项技术自动化水平高，分离器液位、压力、流量、阀门可自动控制，降低了人工劳动强度，提高了原油处理系统的技术含量。油气集输工艺技术4、柱塞泵输油技术长期以来，陇东油田集输系统

8、一直应用多级离心泵进行油气输送，由于离心泵存在着易结