胶合板过程质量检验规定

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1、.胶合板生产过程检验规程文件编号:受控状态:批准人:..单板质量检验规定一、质量要求1、树种:杨木。2、规格:根据需要。3、单板对角线差≤2mm,厚度允许偏差±0.2mm。4、单板的尺寸必须符合要求,厚度只允许正偏差,不许负偏差。5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷,板面颜色要均匀一致;Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷,每平方允许有3个补片,累计面积不超过整板0.5%,裂缝不超过0.5mm。7、背板不允许不同颜色(树种)的单板拼在同一张单板上。8、每件单板的树种要一致,数量要准确。9、单板干燥后含水率不大于12%。

2、10、单板使用时要逐张检验,对不符合上述质量标准的任意一项的单板,要挑出放到指定地点,并作出标记和计录,以便日后与厂家协商解决。二、检验频次:生产过程中随机抽检。三、检验工具:卷尺、卡尺、含水率测试仪。四、检验方法:检验员目测及量具检验相结合。..涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求,1.0mm~1.4mm芯板双面涂胶量:(250~300)g/㎡;1.5mm~2.0mm芯板双面涂胶量:(350~400)g/㎡;2、芯板表面不许有未涂胶的部位。3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。将所需配料按要求、按

3、配比用磅秤分别称好,进行调制。脲醛胶:面粉=100:35。(一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶,面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠,适当增减面粉)5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。7、挑出的不合格芯板(单板)应按树种、规格放到指定地方。8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。二、检验频次1、生产过程中随机抽检。2、如果生产中间变换生产品种,涂胶量有变更,必须再做涂胶量测定,符合工艺要求后才可以生产。三、检验工具:磅秤、小台秤等。四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。..热压工序检验

4、规定一、质量要求1、操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进行操作。2、热压控制参数:树种热压时间热压温度热压压力产品厚度杨木5分到8分100℃~115℃(10~12)MPa3mm12分到15分100℃~115℃(10~12)MPa5mm15分到20分100℃~115℃(10~12)MPa9mm20分至25分100℃~115℃(10~12)MPa12mm25分至30分100℃~115℃(10~12)MPa15mm30分至35分100℃~115℃(10~12)MPa18mm备注操作时如发现有异常情况,及时报告,不得私自更改热压参数。4、热

5、压前要清理压板上胶带、木屑、胶渣等垃圾,防止出现垃圾和压痕。5、压机内的板坯上下左右要摆放整齐。6、要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求。7、要严格按安全操作规程进行操作。8、压制的不合格板应及时返修。二、检验工具:卷尺、游标卡尺、设备仪表。三、检验频次:生产过程中随机抽检。四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。..锯边工序检验规定一、质量要求1、胶合板长度、宽度尺寸偏差:±1.5mm/m,最大±3.5mm。2、板边应光滑、无毛刺、无锯痕等现象。3、板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求:≤1mm/m。4、锯制的板应按厚度、规格等

6、分类堆放整齐,认真填写移送单。5、操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作。二、检验工具:钢卷尺、卡尺、千分尺、钢直尺或直线绳。三、检验频次:生产过程中随机进行抽检。四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。..砂光工序检验规定一、质量要求1、板面应砂光均匀,不许有漏砂、砂穿现象。2、板边、板头不许砂成圆弧形。3、不许有人为折断、撞坏合板、人为损坏、折断板的现象。4、砂光板的厚度应符合标准要求:厚度t≤3mm,允许偏差:±0.2mm厚度3<t≤7mm,允许偏差:±0.3mm厚度7<t≤12mm,允许偏差:+(0.2+0.03t)mm-(0.4+0

7、.03t)mm厚度t>12mm,允许偏差:+(0.2+0.03t)mm-(0.3+0.03t)mm5、按照安全操作规程进行操作。二、检验工具:卷尺、卡尺等。三、检验频次:生产过程中随机进行抽检。四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。.

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