作业指导书--电焊工序作业指导书

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1、XXXXXXXX企业标准电焊工序作业指导书编号XXXXXX年月日发布年月日实施XXXXXXXXXXX发布xxxxxx企业标准电焊工序作业指导书XXXXX1范围本作业指导卩适用于手工电弧焊方法完成的由普通碳索结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的耍求，应在图样或技术条件屮规定。2焊前准备2.1材料2.1」焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。2.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经检验部门验收的各种材料

2、。2.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。2.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75〜150。C烘干1〜2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350〜400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100〜150°C保温箱（筒）内随用随取。低氮焊条在常温下超过4小时应重新烘干。2.2钢材的矫正221yr各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第222、2.2.3条的规定者，应进行校止o2.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用lm平尺检查时不得超过下列数值：板厚§W

3、8mm吋不大于2mm,8>8mm时不大于1.5mm。2.2.3钢材的矫正，一般在冷态下用辗式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：钢板在平面上为0.5mm,在立面上为lmm。2.2.4弯曲度较大的钢材在热态下矫止时应加热至900〜1100°C（低合金钢用较低温度），矫止后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。资料来源编制1’【拟校对标准化提出部门技术部审定标记处数更改文件号签字丨1期批准文号批准2.3下料及刨边2.3.1对于需要刨边或机械加工的钢材，下料时应按工艺文件的规定留刨边余量。2.3.2气割

4、后的质量应达到如下指标：a.在厚度方向的偏斜差，板厚5W24mm时不超过2mm,8>24mm时不超过2.5mm；b.表面不平度，8W24mm时不超过1mm,5>24mm时不超过1.5mm；c.局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm,H总计咬边长度不得超过切割长度的20%o2.3.3焊缝坡口可刨出、砂轮磨出或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。坡口尺寸、形状必须按技术图纸的要求。2.4钢材的成型弯曲2.4.1金属结构的主要构件，只有当弯曲半径大于下列数值吋才允许冷弯：钢板R^255；I字钢RM25B或R

5、225H,槽钢R245B或R225H；角钢R245B。注：§—钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。2.4.2热弯时应加热至900〜1100°C,弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。2.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。2.4.4机座筒的卷形，用卷板机卷制。要求外径尺寸不超过图纸尺J±3mm,合缝处缝隙不于2mmo2.5钢材的拼接机座筒、机座两端的法兰盘及其他受力件不允许拼接，必须为整体构件。其余非受力件才允许拼接，但焊后必须打磨光滑。2.6结构件的装配2.6.1装配前必须将各焊

6、接处及距焊接边缘20mm范围内的铁锈（不包扌舌轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985〜986・88的规定。2.7焊接材料的选用2.7」焊接Q235等材质的构件吋，选用E43电焊条。2.7.2焊接16Mn等低合金材质时，选用E50电焊条。2.7.3CO?气休保护焊，用H08Mn2SiA焊丝。标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3焊接3.1重要构件的焊接工作必须由持证电焊工担任。3.2在露天焊接时，下南、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，坏境温度应在-10°

7、C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100〜150°Co3.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。3.4间断焊缝的长度偏差不得超过・5%和+10%；节距的偏差不得超过・20%和+5%。3.5电焊时的引弧与灭弧不得损伤产品的外观。3.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅清除后方可进行下一次焊接。3.7机座焊接的焊缝高度应不低于8mm。4焊接变形的矫正4.1焊接变形的矫正，热态下不准在300°C以上时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。4.2用气体火焰局部加热矫正时

8、应注意下列各点：&对重耍构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正；c.对重要构件禁止浇水冷却；d.需耍经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。4.3用气体火