电焊作业指导书

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1、电焊作业指导书编号：Q/SQ-4-03-051.焊工焊工必须取得本公司上岗证。2.焊接规范的选择2」焊条直径及焊接电流为捉高劳动生产率，希望采用较大直径的焊条和较大的焊接电流。但是受到焊接结构的尺寸、板厚、焊接位置和质量要求等条件的限制，又必须把焊条直径和焊接电流控制在一定范围之内。2.1.1焊条直径主要取决于焊件的厚度，厚度越大所选用的焊条直径越粗。但焊板对接接头坡口内，第一层焊接时要用较细的焊条。另外，焊接接头型式不同时，焊条直径也应冇所不同。对根部不耍求完全均匀焊透的不开坡口的角接、丁字接、搭接焊缝和背面铲根封底焊的对接焊缝，其焊条直径可参照下表选取。焊条直径的选

2、择焊件厚度（毫米）焊条直径（毫米）W4不超过焊条厚度4〜123.0〜4.0>12$4.0对根部要求安全均匀焊透的开坡口的丁字、角接焊缝以及背面不铲根封底焊的对接焊缝，在第一遍焊接时应采用小直径电焊条，不论英板厚多大，最好采用直径不超过3.2毫米的焊条焊接，不然将不易得到良好的焊透及良好的背面成形。2.1.2焊接电流增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同吋增大飞溅，也会使焊件生产过热，组织发生改变；而电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，焊接接头力学性能降低，且降低生产率。故应适当地选择电流。下表可供选电流时参考。但是同样直径的焊条焊接不同厚度的

3、钢板时，电流亦不同。一般板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时所用电流应比平焊小10%左右。齐种直径电焊条使用电流参考焊条直径（毫米）焊接电流（安）焊条直径（毫米）焊接电流（安）1.625〜404.0160〜2102.040〜655.0200〜2702.550〜805.8260〜3003.2100〜1302.2焊条种类选择牌号名称焊接电流主要用途A102锯18镰9不锈钢焊条交直流焊接工作温度＜300°C，耐腐蚀的0銘18银9、1钻18银9A302锯25葆13不锈钢焊条交直流同类型的不锈钢结构及不锈钢衬里、界种钢（洛18银9型与低碳钢）、高锯钢、高

4、猛钢等J422铁低碳钢焊条交H流低碳钢的高效率焊接T107紫铜焊条用于焊接铜结构焊件，也客用于堆焊耐海水腐蚀的碳钢零件2.3焊接层数在中厚钢板手弧焊时，往往采用多层焊。对于低碳钢及16猛等普低钢，焊接层数的多少对接头质量影响不大。但层数过少，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金屈的塑性（主耍表现在冷弯角上）稍有不利的影响。对于要求检验冷弯角的接头，这一点应适当考虑,每层厚度最好不大于4〜5毫米。1.各种位置的手弧焊操作技术焊接操作中要仔细观察并控制熔池的形状与大小，并根据其变化情况，不断调整焊条角度和运条动作，从而控制熔池温度，确保操作质量。由于熔池形状与大小，对于控制焊接质量

5、很重要，而且在操作中是可以看到的，因此控制熔池形状与大小是手弧焊操作中最中心的技术要点。为此首先对运条时的角度及动作加以分析。3.1焊条角度掌握好焊条角度的作用是控制铁水与熔渣很好分离、防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时，述有防止铁水下坠的作用。3.2横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波Z间相互很好熔合，及获得适量的焊缝熔深与熔宽。3.3稳弧动作（横摆时电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。3.4直线动作保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截而积。3.5焊条送进动作主耍是控制弧长，其作用与焊条角度相似。以

6、上动作是相互密切配合的。横摆速度和直线速度在一定焊条角度下，两者速度间的变化直接影响熔池形状与大小。在两个速度相同或以不同速度配合吋，可以使熔池成半圆形、横向半椭圆形或纵向椭圆形。熔池大小的控制，必须在很好的熔合与保持开始形状的情况F,使这两种速度等速增减来加以控制。4.手工电弧焊的安全技术手工电弧焊最容易引起的事故是触电、眼睛被弧光伤害、烧伤或皮肤烤伤及冇害气体的危害等。4.1电焊机在使用之前，应检查设备安全是否完善。如电焊机外壳应接地，电焊机的初级和次级绝缘层应完好，焊机各接线点应接触良好。4.2当电焊设备与网路电源接通时，人体不应接触带电部分。如需装配、检查和修理

7、时,一般均应切断电源后进行。4.3电焊机的空载电压一般不超过下列数值，直流发电机为110伏，交流变压器为80伏。在特殊情况下允许适当超过上列数值，但应加强防止触电的措施。4.4电焊机应装有防止接触其裸露带电部分和转动部分的安全保护罩。焊机的接地必须完好可靠。4.5在投入或拉开电源刀闸时，应带干燥的手套，防止触电和保险丝熔断时的弧光烧伤皮肤。4.6电焊钳子的握柄，必须用电木、橡胶或其它绝缘材料制成，禁止使用无绝缘的焊钳。4.7电焊工作所用的次级导线，最好使用专用的焊接电缆线。连接焊钳的导线必须采用一段专用的焊接电缆软线。4.8在潮湿的地方进