作业指导书-配料

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1、益配料岗位操作及作业指导版本：A/0文件编号GY/HWK-03-011.备料1.1按批生产指令领取原辅料，并核对质量、数量。1.2检查外观，发现色泽、风味不合格或有界物/界常等及时报告和反映给有关部门，等待处理。1.3相关记录《生产任务单》、《领料单》2.作业前准备2.1领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽，按规定进入车间，详见《T生管理规范》。具体程序如下：2.1.1进入更衣室，先换工作鞋，并摆好自己的鞋于个人鞋柜上。2.1.2换上已消过毒的工作服，戴好工作帽，穿戴整齐标准，头发不能有外露

2、部分。2.1.3双脚踩踏通过充满消毒水的消毒池。在洗手区，先用清水冲淋双手，再将肥皂涂抹手上，搓洗使其充分气泡，用小刷子刷洗手指尖。再用清水冲淋双手，干手器吹风口处吹干或擦干双手。放双手于手消毒器下，将消毒液充分喷洒于手部。2.1.4经手消毒后，方可进入工作区域。2.1.5工作中途出入车间，先按次序换下工作服，并摆放整齐，再次进入不间，需重新按此程序进行。2.1.6更衣室内个人物品和丄作服的摆放要遵照定置定位原则，保持更衣室整洁卫生。2.1.7下班后换的工作服需清洗示，挂在更衣柜屮，以待消毒。2.

3、1.8每天生产结束示，清洗干净消毒池，清理更衣室。2.1.9每班生产前，需专人更换新配制的消毒液。2.2检查机台工作坏境卫生并清理机器障碍物。2.3检查理瓶机、水处理、热水灌、气水混合机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、套标机等机器设备，査看各种开关是否在正常状态，以保证生产时运作正常。2.4检查水、电、气等是否到位，配料连接好管道，配料、灌装岗位详见《清洁消毒规范》2.5相关记录《生产前重点检查项H表》3.水处理3.1.检杳过滤设备各部件，确保设备正常运行，处理后的水能满足生产要求。32开机前分

4、别对预处理的产水（即RO主机进水）进行检测（参见《RO水进水标准》），当水质符合RO主机进水耍求时方「

5、J进入RO系统。3.3笫一级RO系统：开启RO进水阀，全额打开RO浓水排放阀及RO产水排放阀（自动模式装态下，电磁阀会自动打开），关毕产水出水阀示，开启电源,启动高压泵，先使高压泵（电动慢开阀同步缓缓打开）在低压下（0.30〜0.5MPa）冲洗RO膜15分钟，彻底清除RO膜内保护液；并检査和确认高低压管路、阀门无渗漏现彖；压力表丄作正常。，再调节RO浓水排放阀，随着RO浓水排放阀门逐步关小，产水

6、流量逐步增大，浓水排放流量逐步减少，系统内压力逐步升高，达到1.0~1.5MPa时，将压力稳定卜來，检查R0益配料岗位操作及作业指导版本：A/0文件编号GY/HWK-03-01产水和RO浓水排放流量，并通过调节相应阀门，使净水流量及回收率、脱盐率达到装置的设计要求,RO进水阀及RO浓水排放阀，使产水和浓水排放流量比例约为（7.525）；正常工作压力范围为l.（）-1.5MPa；产水流量约为25000L/小时；浓水排放流量约为9000L/小时；产水脱盐率297%；并再次检査和确认高低压管路、阀门无渗

7、漏现彖；压力表工作1E常。全部符合要求后开启RO产水阀，关闭RO产水排放阀。至此装置对投入止常运行。特别注意：在RO运行时，决不允许同时关闭RO产水阀与RO产水排放阀。3.4检查反渗透和纯水箱出口处紫外线是否开启。3.5水光杀菌：待确认杀菌强度调整6（）T•焦/平方厘米，循环并运转正常时，冋流后开始配料。、注：（1）处理设备组，使用一段时间示，要进行维护与检杏。（2）砂棒过滤器依据过滤效果与使用期限，连续使用1年更换滤棒；（3）活性炭过滤器使用一周麻，需反冲洗一次，依据处理效果与使用期限，连续使用

8、1年更换滤料，如设备长期不用，应将滤料全部取出，清洗设备，滤料清洗干燥后，密封保存在阴凉干燥处；（4）微孔膜过滤器使用一段时间后，应停机反冲清洗滤芯，恢复到原来的过滤能力，当滤芯使用一段时间后，过滤能力下降20%后，需更换滤芯。3.6设备详情及其他注意事项参见《反渗透说明书》和《水光杀菌说明书》。3.7相关记录《反渗透操作记录》《杀菌机运行记录表》1.配料4.1前准备4.1.1勺、工作台、电了称、不锈钢桶、盆等用具清洗消毒示待用。4.1.2将电子称调整校准。4.1.3依据生产计划数量，按配方进行称

9、量。4.2按生产任务要求生产投料。4.3投料时必须核对品名（或代码），投料人应在生产记录上签字。4.4前处理4.4.1在化料缸中加入300公斤的纯净水，加热至95°Co投入三氯蔗糖、柠檬酸和香精，充分溶解后，保温8分钟（温度292°C）后泵入定容缸。同时，打开纯净水阀，将纯净水排放后，转入定容缸。4.4.2在化料缸中加入300公斤的纯净水，加热至95°C。投入山梨酸钾，充分溶解后，保温8分钟（温度292°C）后泵入定容缸。4.4.3在化料缸屮加入3（X）公斤的纯净水，加热至95°C