作业指导书冷拨

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1、1、酸洗作业规程HW-ZY-0012、冷拔作业规程HW-ZY-0023、退火作业规程HW-ZY-0034、中切作业规程HW-ZY-0045、压、改头作业规程HW-ZY-0056、矫直作业规程HW-ZY-0067、切管作业规程HW-ZY-0078、打包检验作业规程HW-ZY-008冷拔作业规程HW-ZY-0011•根据工艺流转卡道次、规格合理选择冷拔机，并向模具间领取模具，不得超吨位拔制和更改规格。2.领到模具后应仔细检查模具形成尺寸及工作面的质量，尺寸应符合所规定的拔制尺寸公差范围、工作面应光滑，不允许有擦伤、粘接金属和锈蚀等缺陷。3冷拔操作公井（工艺

2、卡注有尺寸公井的及有专用规程的可不按木规定生产）（单位：mm）（1）中间公差壁厚（S）公差SW1±0.05S>1±4%外径和壁厚偏并钢管尺寸精度（伽1）范围外径>10〜30>30〜50土0.2mm±0.3mm壁厚1・5〜3・0+12%-10%>3.0+10%-10%外径公差DW15±0.1515

3、处。（3）2号内模的倒角处应在外模定径带入口的边缘外。（4）模具调整正确后，应先试拔一支（每根芯棒）并检查是否符合要求（1号模拔制SW2.5mm应取样检查），以后每隔20支检查一次。5无芯拔制（控拔）（1）外模安装时，其孔型应在拔制中心线上。（2）试拔后应再检查其外径尺寸与直度是否符合要求，外径^20mm的成品前一道钢管，还需取样检查管壁厚度或内径。6定尺管拔制（1）拔制定尺和倍尺钢管吋必须要测量钢管长度。（2）当钢管出现超长和短尺时，可用壁厚公差来调节长度。（3）在拔制定尺管的中间切断道次时，其间批钢管的外径尺寸的菲值应不大于0.1mm7在生产过程中

4、发现工艺或质量有问题时，应及时与技术员联系。8每拔完一吊钢管后，必须抽出两支，写上批号然后吊走或隔开，才能拔制另一吊钢管。9掉队管应即处理后归入原吊钢管内。10必须严格认真做好工艺流转卡的移交和签证手续。11借用模具使用完毕后，应及吋归还模具间。退火作业规程HW-ZY-0021钢管热处理（主要设备：银道退为炉、室状炉）辘道式热处理工艺2核对拉千来料批号、规格、钢是以、数量是否与生产工艺卡相符,3如不3.相符及时汇报处理。4薄小规格钢管（D8mm…D14mm,Slmm…2mm）检查扎件质量，5扎件不合格不6入炉，7适当降低炉温8防止管头插入炉低。9不同1

5、0批号、钢号、规格因炉热处理时应调头或作记号，11当壁厚相差较人（壁厚差2mm以上时）两批料应相隔一定距离。12根据钢管大小、钢种13按附表参考值调整加热度及辗道速度14确保热处理质量，15做到不16欠烧，17不过氧化18机械性能良好。19出炉后钢管应平直，20将弯曲的钢管拉直。21出炉时应注意将一批管料同22时出清23防止管料留在炉内24与后排管煌混杂25并做好生产记录。表（4）牌号壁厚mm在制品温度冷却方式成品温度冷却方式时间10—202700—760空720—750空15—1822—323720—780750—78017—2032—453.547

6、20—780空750—780空17—20注：退火时间最短不低于15分钟，该温度为出炉显温度，成品退火温度町按顾客要求或协义执行。酸洗作业规程HW-ZY-0031酸洗前的准备：1.1应分清钢种、规格、批号、才能进行酸洗。1.2凡要酸洗的钢管，管头方须一致向缸的低处。1.3钢管下缸吋，头先入池，衬芯拔制的钢管须将尾部抬起，待气泡出尽，让酸1.4水灌满方可放平。在酸洗过程中必须起吊翻动1〜2次，正确掌握酸洗时间。1.5酸洗后钢管的内外表面不允许有氧化铁皮存在。1.6酸洗后必须清洁，让清水灌满喝足然后吊起清水流净为止。2磷化时准备：2.1磷化缸加热至50°C以

7、上，每班根据使用情况，化验报告调整溶液。3磷化溶液范围：总酸度20〜35滴,游离酸0.8〜2.5滴。2.1磷化后钢管表面具有颗粒状结晶，并且分布均匀。3.23磷化吋间：3.36空拔＞5分钟,衬芯＞15分钟。4皂化时准备：4.1润滑粉按配比加料用蒸汽冲氧使用。4.2皂化时间:4.3空拔1〜2分钟，衬芯3〜5分钟。3.4钢管下缸吋头部先下缸衬芯拔制的钢管必须将尾部抬起，待气泡出尽，灌满管子方可放平，起缸时在缸面停留片刻。压、改头作业规程HW-ZY-0041根据工艺流转卡道次进行打头或改头。2加热温度：（1）压头加热温度：800°C左右（2）改头加热温度：9

8、00°C左右3头子规格：（1）新头了长度：外径230mm140〜160mm外径〈30mm120