液化气球罐监理实施细则

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1、液化石油气球罐监理实施细则胜利监理公司2004年3月16日液化石油气球罐监理实施细则1编制说明塔河劣质稠油技术改造项目储运系统共有液化石油气球罐三台，公称容积为1000m3。该球罐为III类压力容器，由洛阳石油化工工程公司设计，设计许由中国化学工程第十一建设公司负责现场组装，由胜利监理公司负责现场质量监理。为了加强球罐施工质量控制，特编制此监理规划，以指导和实施球罐工程的监理工作。2球罐设计技术参数容积974.3直径（内径）12300mm壁厚48mm材质20R介质液化石油气腐蚀裕量3mm容器类别III设计压

2、力1.77MPa设计温度-19-50°C工作压力1.6MPa工作温度■10〜45°C水压试验压力2.26MPa焊缝系数1.0气密性试验压力1.77MPa焊缝探伤见后热处理整体(600+25)°C3编制依据《储运系统项目监理规划》《压力容器安全技术监察规程》1999年版GB150-1998《钢制压力容器》GB12337-1998《钢制球形储罐》GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》JB4730-94《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-9

3、2《钢制压力容器焊接规程》4监理实施细则4.1开工审查项目1)审查施工单位质量保证体系是否健全，质保体系人员是否到位。2)审查质量保证文件(如质量保证手册)等文件是不健全。3)审查开工报告执行情况。4)审查施工单位施工方案。5)审查施工单位焊接工艺评定。4.2基础验收参加基础交会与验收：主耍验收参数如下4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷；4.2.2基础各部尺寸应满足下表要求：序号项目允许偏差1基础屮心园直径±6mm2基础方位1°3相邻支柱基础小心距±2mm4支柱基础上地脚螺栓屮心园的间距±

4、2mm5支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心园的间距±3mm6基础标咼各支柱基础上表面的标咼—12mm相邻支柱基础上表面的标高W4mm7单个支柱基础上表面的表面平面度5mm4.3材料验收4.3.1对球罐保证资料检验以下内容；必须检查与提供球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：球罐零部件出厂合格证材料代用审批手续各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告钢板、锻件等部件无损检测报告球壳板周边超声波探伤报告坡口及焊缝无损探伤报告（包括探伤部位图）成形试板检验报告焊接试

5、板试验报告当地技术监督部门出具的产品监检报告。球罐产品试板、焊接试板品种数量是否符合要求。核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。4.3.2球壳板外型尺寸应符合图纸与规范要求，现场抽查4.3.3球壳板的检验对球壳板进行超声波探伤和测厚检验，进行旁站监理，最终确认检验报告是否符合要求。4.3.4对施工单位的焊接材料检验，检验原材料合格证、复验报告。按批号进行。4.4组装过程的监理4.4.1检查基础表面处理情况，垫铁布置是否合理，垫铁块数与高度是否符合要求。4.4.2审查施工单位的排版图是否

6、合理，是否符合规范与设计要求。4.4.3支柱安装垂宜度也是一个必须控制的项冃，其垂直度偏差△二丨ai・a2丨应不大于10mm,测量应从径向与环向两个方向进彳亍。4.4.4检查点焊用的焊条及焊接工艺同止式球罐焊接一样，点焊是否分组对称进行，点焊预热是否按规范要求进行。4.4.5球罐组装完后的整体尺寸检验检查项目如下：组装后球罐直径最大与最小直径之差应小于球罐设计内径的3%。，且不大于50mm。坡口检查应符合规范要求与图样要求对口间隙应符合规范要求与图样要求对口焊缝处形成的棱角应不大于7mm,检查施工单位抽检数

7、量是否符合要求。4.5球罐焊接4.5.1焊接环境的要求下列情况之一时，不采取有效的防护措施，禁止施焊。雨天及下雪天。风速超过8m/s,气体保护焊时风速超过2m/s。焊接环境温度在5°C以下。相对湿度大于90%o检查上述措施是否执行完好，不达要求禁止施焊。4.5.2焊材烘烤检查项目在施工现场设专人负责保管、烘干和发放。焊条管理人员应根据规定进行焊材的保管、烘干与发放并做记录。焊接材料应按产品说明书的要求进行烘烤O焊丝在使用前应彻底去除表面的氧化皮和油污。现场不定期抽查。4.5.3焊接工艺监理1）焊前应检查坡口

8、，并清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的铁锈、水份、油污和灰尘。2）检查焊前母材预热情况，预热温度为100~150°Co3）焊接层间温度应保持的150°C以上，当对每道焊缝开始进行焊接时，第一次焊接层数不得小于3层方可停止。4）球罐的焊接顺序为：先焊赤道带纵缝C,第二焊极带纵缝A、B,第三焊极带边板与赤道带大环缝BC、CD,最后焊接极带小环缝AB1〜AB4、DE1〜DE4。5）检查焊工钢印是否符合规范要求进行。