切割、清理作业指导书［推荐］

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1、文件名称：切割、清理作业指导书编制审核批准修订生效H期崔世恭陈书山徐红军02011/3/10文件编号:QJZG/J.7.5-05-20101切割前的准备(1)、清理冒口根部粘砂，其高度人于气割余量50毫米左右。(2)、熟悉工艺注意冒口下冇无凸台、脐了等，按气割余量标志气割线，防止割坏铸件。(3)、铸件要放置平稳，不能架空或用天车吊着气割，较大冒口可按工艺地坑热割。(4)、气割时注意安全，铸件周围应无障碍物，氧气瓶、乙烘瓶应远离气割位置，不得向氧气瓶,乙烘方向气割。2浇冒口气割余量(1)、铸件上的浇冒口气割后的残留高度称为气割余虽，气割余虽是根据冒口直径大

2、小而定。冒丨1肓径或宽度(毫米)101〜200201〜300301〜400401〜500$500气割余量(毫米)+5+8+10+16+20〜40注：船用铸件、合金钢铸件冒口气割余适当增加，增加为表中值1.5倍。(2)、耍特殊耍求的冒口、浇口又设置在加工面吋，二次修割到加工余量齐平，非加工面时必须修到非加工面齐平。(3)、冒口增肉和拉筋设在非加工面，应修到与基准面齐平。3热割冒口的规定(1)、较大的冒口需要热割，以防产生裂纹，热割冒口就是当铸件冷却到一定温度时气割，并且热割是在工艺规定的保温时间前一天进行，或疋火后冷却到一定温度时气割，割后立即回火。(2)

3、、各种冒口钢号热割的范围如下：X为常温割△为热割4^冈号ZG200-400ZG230-450ZG35SiMNZG42SiMnZG35SiMnMZG260-520冒口直径或宽度<300简单复杂XX简单复杂XX简单复杂△简单复杂X△301〜500XXXXAA501〜800XXX△AA>800△△A△（3）、热割冒口的温度碳钢为150°C,合金钢150-200°C为宜，见卜•表:钢号冒口直径mm气割温度°C备注ZG230-450<800>150ZG230-450>800>250ZG260-520及合金钢<600>150热处理后割ZG260-520以上及合金钢>

4、600>250热处理后割、并立即回火4大型铸钢件后道工序操作要点大型铸钢件的后道工序是指，铸件浇注完毕到成品入库的整个过程。铸钢件在后道工序的操作中，存在着铸件自身的降温、升温（热处理）过程。合适的降温或升温速度才能保证铸件质量，在后道工序操作过程中经常出现铸件冷裂纹，针对这一铸造缺陷必须制定合理的操作工艺，才能保证裂纹的不产生。后道工艺流程如下：地坑砂箱内保温■■地坑热割（冇时不热割）••出坑■•清砂■•检查••第一次热处理-热修整•■回火■■粗加工■•去除缺陷•■性能热处理••检查•■入库。4.1地坑或砂箱内保温浇注后的铸件在地坑或砂箱屮的保温时间的

5、长短，是根据铸件本身出坑温度来确定的，过高开箱温度容易碰伤铸件表面，同时由于打箱后铸件冷却迅速，会产生较大的内应力使铸件变形、裂纹。打箱过晚则积压了砂箱，占用了场地，延长了生产周期。确定保温时间实际上就是确定铸件的打箱温度。试验和生产实践表明，铸件在550〜650°C的温度范围内保持足够时间，可消除大部分内应力；在400°C以下的温度中即使多保持一段时间，也消除不了多少内应力；而在200〜300°C以卜，即使保温很长时间，铸件的内应力仍然不能消除，所以铸件的打箱合适温度为200-300°Co壁厚均匀的屮小型铸件取上限，结构复杂的大型铸件取卜限。合金钢铸件

6、温度均匀化缓慢，冷却过快时易产牛•较大的结构应力，故开箱温度更低一些，小于200°C。总之，铸件的开箱温度，取决于铸件的材质、重暈、壁厚和复杂程度等。4.2热割冒口气割冒口时，由于割口处的温度高，与周围温差较大，铸件会产牛?-•定的热应力，特别是含碳量较高或合金钢件，冒口尺寸较大的大型铸件、结构复杂的铸件，铸件木身存在着较大的应力，在气割冒口时往往会产生裂纹，因此協要热割冒口。热割冒口就是当铸件保温冷却或热处理正火后冷却到一定温度吋进行气割，割后再热处理（或回火）。规定：ZG230-450以下铸钢件，冒口宜径小于600mm,常温热割；冒口肓径人于600m

7、m全部热割，热割温度>300°C；ZG260-520和合金钢不论冒口尺寸人小全部热割，热割温度N350°C。热割方法：直径大于600mm以上的大冒口，为了保证气割质量、防止裂纹，尽量做到在气割过程中不间断工作，氧气压力不降低，割后冒口阳在原位，保温24h后再吊走。如果冒口脱离铸件,铸件应进炉保温一段吋间，气割方法有单枪法和加氧法。切割余M：JB/T5000.6-2007规定，其+3.2.4铸件冒口切割痕迹在非加工表而，要切割平整。铸件冒口切割余蜃在加工表面时，切割余呆应为冒口尺寸：300X300mm5〜10mm；500X500mm时,7〜15mm；700

8、X700mm时,9〜18mm；900X900mm时,12〜22mm；>900X9