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时间:2019-11-27
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1、水切割一、特点1、数控成型各种复杂图案;2、屈冷切割、不产生热变形或热效应;3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘;4、可加工各种高硬度的材料,女口:玻璃、陶瓷、不锈钢等,或比较柔软的材料,如:皮革、橡胶、纸尿布等;5、是一些复合材料,易碎瓷材料复杂加工的唯一手段;6、切口光滑、无熔渣,勿需二次加工;7、口J一次完成钻孔、切割、成型工作;8、生产成木低;9、自动化程度高;10、24小时连续工作。二、起源NormanFranzI■専士一直被公认为水刀之父。他是研究超高压(UHP)水刀切割工具的第一人
2、。超高压的定义是高于30000psioFranz博士是一名林业工程师,他想寻找一种把大树干切割成木材的新方法。1950年,Franz第一次把很重的重物放到水柱上,迫使水通过一个很小的喷嘴。他获得了短暂的高压射流(多次超过了现在使用的压力),并能够切割木头和其它材料。他后来的研究涉及更为连续的水流,但他发现获得连续高压非常困难。同时,零件的寿命也以分钟计算,而不是今天的数周或数月。Franz博士从没制造出一种量产的木材切割器。而今天木材切割却是超高压技术最不重要的应用之一。但Franz博士证明了高
3、速会聚水流具有极大的切割能量一这种能量的应用远远超出了Franz博士的梦想。1979年,MohamedHashishI専士在福禄研究室工作,开始研究增加水刀切割能量的方法,以便切割金屈和其它硬质材料。Hashish博士被公认为加砂水刀Z父,他发明了在普通水刀中添加砂料的方法。他使用石榴石(砂纸上常用的一种材料)作为砂料。凭借这种方法,水刀(含冇砂料)能够切割几乎任何材料。1980年,加砂水刀第一次被用于切割金属、玻璃和混凝土。1983年,世界上第一套商业化的加砂水刀切割系统问世,被用于切割汽车玻
4、璃。该技术的第一批用户是航空航天工业,他们发现水刀是切割军用飞机所用的不锈钢、钛和高强度轻型合成材料以及碳纤维复合材料的理想工具(现在己用于民用飞机)。从那以后,加砂水刀被许多其它工业采纳,例如加工厂、石料、瓷砖、玻璃、喷气发动机、建筑、核工业、船厂等等。三、介绍为了更好地减低成木,工程师们和制造商们不断地探索,现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此冇必要学多-•些水刀的应用技术以采用最低的切割成木去创造更大利润。在切割成本而言,水刀加工业被认为是最力能的和最快速成/的行业,除了上述Z
5、外,水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器,它优于•其他的加工技术,如火焰切割,等离了加工,激光加工,电火花加工,车铳刨加工等。同时,水切割不会产生冇害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工,它可以在钛上打孔,可在石头或玻璃上切割各种花样,这些都表现岀了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热,在这种冷态加工过程中,它产生的超咅速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果,水与沙的混合,更加壇强了其切
6、割能力。四、高压水是怎样产生的这基木原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始,通过高压管,然后从切割喷头射出來。非常简单的解释。然而,它是经过了十分复杂的设计,才能产生60000PSI的压力。在设计过程屮,有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺,利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。切割机在1982年应用在工业上,最早的在1970年就已出现,在工业上主要是应用在汽车,航空,玻璃行业,从这些切割中不断的提高精确度。磨料切
7、割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s的速度射出,这种速度是音速的2.5倍。把石榴沙混入这种高速度的水射流中,通过在混合管中混合,然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料,这种切割过程其实是一•种磨碾切割的过程,这种力量和动作都是由水产生的。五、特点1、可切割范围广可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃等等。2、切割质量好平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。3、无热加工因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生极少热
8、量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。女口:钛。4、环保性这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程屮不会产生毒气,可直接排出,较环保。5、无需更换刀具你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。6、减少毛刺采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺7、编程迅速程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少
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