冷胶作业指导书

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1、冷胶作业指导书篇一：作业指导书各岗位作业指导书第一节子午胎部分1、配合操作1检查所用称量器具完好状态是否与要求相符.2所有物料固定地点存放并写清标牌，各类标识与实物是否相符。3逐一核对配料品种与配方一致，检査将用物料外观是否异常，是否存有凝块、异物、受潮或受到污染，发现问题停止使用并报告车间技术员.4按配方先后顺序准确称量配合.5配合过程中需要进行首末件检查，每班次不少于三次,检查内容包括小料品种、总重量。6发现超出公差的及时查找原因并联系车间或技术部门解决，不允许随便加、减哪一种小料.7填写追溯传递卡或微机打印条形码。2、混炼操作1检查上顶栓压力是否

2、符合要求2检查电流表、时间表是否齐全好用3检查主机转速是否符合要求4检查上辅机油料称、礦黑称及胶料称是否准确好用5检查小料、生胶品种及重量与配方是否相符.6对以上结果进行记录，合格后方可开车混炼.混炼过程中每班次至少3次（3.4除外）对以上项目进行检查并记录.7按规定程序进行混炼操作。8进行二段及其以上混炼时,设备允许时至少两架以上母炼胶同时使用9在开炼机可对胶料进行割胶落盘，并将胶料传送到下片机处，在下片机胶料需上倒胶架倒胶一个来回以上，下片厚度为5-下片宽度DC.DF小于600nnnM他小于800nrna10密炼机出现漏水、硫磺、油等异常情况，必须

3、停车处理。11胶料表面打字清晰、完全，包括名称、日期、班次。12胶片整齐摞放在胶料架上，填写并拴挂质量追溯卡片后存放到指定地点.13保持胶料表面清洁无杂物,搬运过程中在有风、沙、雨雪天气途经室外时必须加以遮盖.3、纤维帘布裁断操作1裁断前对照检查大卷帘线追溯卡片、帘线实物和施工表，三者相符后才能裁断。2裁断开始时，进行首件检查并记录，检查内容包括角度、宽度、合格后方可继续裁断，在裁断过程中每种规格的自检并记录不少于3次。3裁断过程不间断检查并及时撕除帘线劈缝、缺胶、摞股、扒皮等质量缺陷。4接头压实，两边对齐，出现大头小尾超公差时用剪刀剪去。5用垫布卷取

4、帘布，垫布先整理后使用，保持平整，不准落地，卷取时卷正，轻拉帘布防止角度变化。6卷取帘布正确、清晰地填写质量追溯卡片并拴牢后在存放架上存放，存放时间不超过72小时。7存放及搬运过程中不得落地、竖放。8对停产前的帘线一次配线使用完毕，不准混用，不准超期存放。9卷取案上禁止行走，运输带禁止涂抹隔离剂。4、剪板机裁断工序操作1裁断前检查大卷帘线有无质量追溯卡或合格扉子，对照检查帘布卡片、帘布实物和施工标准三者一致后方可裁断。2裁断开始时进行首件检査并记录，检査内容包括所裁帘布的角度和宽度，合格后方可连续裁断•在裁断过程中检查帘布的宽度和角度并记录，每种规格不

5、少于3次/班。3裁断过程中随时检查并剔除帘线劈缝、扒皮等质量缺陷。4接头压实、两边对齐，接头处不准存在大头小尾。5卷取用垫布保持干净，不准落地，卷取时卷正，防止角度出现变化。6卷好的帘布要拴好质量追溯卡，在存放架上存放或用工字轮卷取存放，存放时间不准超过72小时7停产前的帘线一次配线使用完，不准混用和超期存放。5、内喷涂工序操作1准备操作所需工器具和内喷涂液并检查内喷涂液是否合格2开机前检查设备、胎胚有无异常状况3幵风送电,按下准备按钮，检查指示灯是否亮4先手动检查各部分的运行情况，特别是检查喷头是否畅通5手动检查正常后切换为自动状态6将胎胚依次放于运

6、输带中间位路，且两胎胚之间的距离不低于30nmn7根据胎胚规格调整风动泵的风压、喷头角度，喷涂范围为距胎胚子口10-20nm范围内，且喷涂均匀适量，达不到要求的必须重新调整,合格后才能连续喷涂8喷涂时必须开搅拌泵9自动作业若需临时停车，可按准备按钮或自动停止按钮或急停按钮，或直接换为手动，故障处理后继续自动作业10喷涂后，搅拌泵过滤咀、风料风管过滤器应清洗及时,确保畅通11喷涂后，必须用清水清洗管路、喷头，然后关电，关风6、复合压岀工序操作1准备好生产所需的胶料、胶浆、工器具。2检查混炼胶质量追溯卡片和生产所需胶号是否相符，并严格检查胶料有无状态标识卡

7、，对有自硫、杂物、喷霜等现象的异常胶料不得使用，并标明状态隔离存放，同时报告车间技术员。3采用热喂料工艺，用表面测温计测量炼胶机辗温，达到要求才能炼胶，无冷胶块后方可向细炼机或供胶机供胶，粗炼上胶要求必须使用切胶装銘供胶，并要求进行切胶的切胶刀正常好用，细炼和供胶机炼胶要充分使用翻胶辐。4胶料粗炼、细炼和供胶胶片厚度不大于规定要求。开炼机最大存胶量不得超过：XKR-660开炼机180kg,XKR-550开炼机150婕，如遇短暂停机，胶料在炼胶机上的停留时间不得超过15分钟，且必须不断翻胶或左右割刀，否则要下片冷却。5检查设备及联动装路的完好情况，接通风

8、、水、电，做好开车前的准备工作。6压出机、二辗压延机升温予热至规定温度.7正确安装口型板，保持