基础底板砼施工技术方案

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1、基础底板轻施工技术方案%1.工程概况本工程基础底板形状呈矩形，平面尺寸较大，长度46.85m宽度36.85mo厚度为1・2m,总浇筑量约1861m*/r我公司通过多种方案对比后，决定采取一次浇筑成型方案。该底板碗强度等级为C30/P12,采用泵送碗。碗坍落度控制在160-180mm,掺加HEA膨胀剂，针对大体积轻易产生温度差裂缝的弊病，采取以下技术措施：选择合理的原材料，对原材料配合比进行优化，以期达到降低水泥用量，减少水化热，推迟水化热高峰期的目的。%1.基本要求：1选用合理的砂，石级配。控制砂，石含泥量，达到降低水泥用量。降低水化热的目的。针对本工程的特点，对水泥，砂，石材料质量进行如

2、下控制：A水泥选用P。042.5普硅水泥，水泥的强度富余系数应在1.08以上，其含碱量（K20+Na）应低于0.6,每M’碗少于5Kg，以便配制低水灰比的大流动性観，避免碱骨料反应。B石子选用质地坚硬的石子，应符合级配要求，针片状颗粒含量低于5mm,不得混入风化颗粒，含泥量低于1%,以期节省水泥用量,降低水化热，严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的碱活性骨料。C砂选用洁净的天然中粗砂，细度模数控制在2.5-3.0之间。含泥量》1%。%1.掺加一定数量的外加剂，每立方腔掺加29.21公斤HEA防水剂，55公斤粉煤灰，减少水泥用量，提高碗的和易性，可泵性。达到有效的减少水化热，推迟水化热高峰的目的

3、。%1.选择合理的腔坍落度和缓凝时间，避免产生施工冷缝，坍落度值为16—18CM,缓凝时间控制在6小时左右。%1.轻配合比的试配和确定：1本工程地下室底板，地梁，墙板，柱観均为高强抗渗碗，加入复合抗渗剂。达到降低水化热，节约成本的目的，也是控制碗温升，避免温差裂缝的关键之一。2因此碗配合比根据工程的特点，施工环境及原材料来源，经过试验的试配而确定。同时还须做抗渗试验，为此将编制碗配合比试配专项方案和成果报告书，经试验室试验认可和建设单位，监理单位批准后实施。%1.混凝土浇筑时间控制1采用“一个坡度，薄皮分层，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺。2改进混凝土振捣技术工艺，采取“二次振捣”法，（即

4、在混凝土初凝前进行复振）使混凝土振捣密实，增强抵抗应力的能力。3由于采用大流动性泵送混凝土，泌水较大，泌水可利用正式设计的积水坑，将多余水分集中后用污水泵抽出基坑。4混凝土成型前表面采取“二次抹压”法，即混凝土成型前将表面用刮尺刮平，木槎抹压一遍，达到减少混凝土表面收水裂缝的目的。%1.基础大体积混凝土温差控制措施1混凝土浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28€・混凝土中心温度与表面温度差不宜超过25C，从而避免混凝土因温差过大而产生裂缝。2采用斜面薄层浇筑法，有利于水化热的散发，降低水化热。3由专人测试盹坍落度并做好记录，每一工作班不少于两次，碗搅拌时间不少于120S,做

5、到随时检查。4混凝土表面温度采取保湿措施：観采用蓄水养护，表面覆盖，采取循环放水养护，从而降低混凝土内外温差。%1.测温措施1测温孔采用预埋管的方法，测温孔平面布置图如图一所示。图一2测温计采用普通酒精温度计，用麻线与温度计顶端圆环扎牢，吊入孔内测温。测温孔平时用软木塞堵牢，测温时间以3min为准，取出温度计后应迅速读数做记录。3测温时间：第一天到第五天，每2h测一次，第六天到第十五天，每4h测一次，值班人员分三班测温，并做好记录。%1.大体积径施工温度计算1観的浇筑温度预计観浇筑时室外平均气温为28°C,故取Tj=28C。2観的绝热温升3d时水化热温度最大，故计算龄期3d的绝热温升。碗的

6、厚度为1.2m,P。042.5水泥每公斤发热量为377Kj,则碇的最终绝热温升为:Tt=WQ/CP(1-「)=478x377/0.97x2400(l-e_038x3)=52.6°C3碗内部最高温度取匚=0.5，则T3二匚xT仁0.5x52.6=26.3°C则碗内最高温度T她x二Tj+匚xT仁28+26.3=54.3°C4腔的表面温度轻表面拟采用一层草袋保温。1)碗的虚厚度K保温层的传热系数3=1/[(0.015/0.14)+0.04]=6.8故h=KX/p=0.666x2.33/6.8=0.2282)h径的计算厚度H=h+2h=l.2+2x0.228=1.656AT=54.3-28=26.

7、3°C3)観的表面温度Tb(T)=Tg+4/H2xh(H-h)AT(t>=28+4/1.6562x0.228(1.656-0.228)x26.3°C=40.49°C4)结论観中心最高温度与表面温度之差：Traa-Tb（T）=54.3-40.49=15.93°C<25°C符合《碗结构工程施工及验收规范》的规定。十.外墙导墙施工外墙観强度等级为C30/P12,与底板碗的强度等级相同，底板施工时，外墙浇筑300高导墙，导墙上口