管理与实务100题

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1、管理与实务100题1、路基纵向开裂的原因：%1清表不彻底，基底存在软弱层（采用超载预压，预防不均沉降）%1沟、塘清淤不彻底、冋填不均匀或压实度不足。%1路基压实不均。%1旧路利用路段，新旧路基结合部未挖公路台阶或台阶宽度不足。%1半填半挖路段未按规范耍求设置台阶并压实。%1使用渗水性，水稳性差异较大的土石混合料时，错误地采用了纵向分幅填筑；（应采用分层或分段填筑法）%1高速公路因边坡过陡、行走渠化、交通频繁振动而产生滑坡，最终导致纵向开裂。2、路基横向开裂的原因：%1路基填料直接采用了液限大于50,塑性指数大于26的土。%1同一填筑层路基填料混杂，塑性指数相差悬殊。（不同种类的土应分层填筑，同

2、一填筑层不得混同，每层累计厚度不小于50CM）%1路基顶填筑层作业段衔接施工工艺不符合规范要求。%1路基顶卜•层平整度填筑层相差悬殊，且最小压实厚度小于8CM。3、路基网裂的原因：%1土的塑性指数偏高或为膨胀土。%1路基碾压时土含水量偏大，11成型后未能及时覆土。%1路基压实后养护不到位，表面失水过多。%1路基下层土过湿。4、水泥轻横向裂缝的原因：%1切缝不及时。%1切缝深度过浅。%1路基基础发生不均匀沉陷，导致板底脱空而断裂。%1路面板厚度与强度不足。%1水泥干缩性大；栓配合比不合理，水灰比大；材料计量不准确；养生不及时。%1振捣不均匀。5、水泥栓纵向裂缝的原因：%1路基发生不均匀沉陷。%1

3、基础不稳定。%1栓板厚度与基础强度不足。6、水泥栓龟裂的原因：%1殓浇筑后，表面没有及时覆盖。%1栓拌制时水灰比过大，模板与垫层过于干燥，吸水大。%1栓配合比合理，水泥用量和砂率过大。%1殓表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面。7.钻孔桩断桩的原因：%1集料级配差，絵和易性差而造成离析卡管。%1泥浆指标未达到要求，甚至出现流沙层而导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间边长。%1搅拌设备故障而无备用引起碗浇筑时间过长。%1搅拌设备浇筑间歇时间超过碇初凝时间。%1碗浇筑过程中导管埋置深度偏小，则管内压力过小。%1导管埋深过大，管口的絵已凝固。8、土方路堤填筑施工工艺流程:施工准备一填筑前的基底处

4、理一基底检测一填料分层填筑一推土机摊平一平地机整平-碾压一检测一做好记录检查签证一路基整修成型9、土方路堤填筑方法：%1分层填筑法%1竖向填筑法%1混合填筑法10、石方填筑路堤八道工艺流程：施工准备一填料装运一分层填筑一摊铺平整一振动碾压f检测签认一路基成型一路基整修11、填石路基的填筑方法：%1竖向填筑法%1分层压实法%1冲击压实法%1强力压实法12、土石路堤的填筑方法：%1土石路堤不得采用倾填方法，只能采用分层填筑、分层压实。%1当土石混合料中石料含量超过70%时，宜采用人工铺筑；当土石混合料屮石料含量小于70%时，可用推土机铺填，最大层厚40CMo13、软土地基处理施工技术:%1换填土、

5、②砂垫层、③反压护道、④土工聚合物处治、⑤抛石挤淤法、⑥爆破排淤法、⑦堆载预压法、⑧砂井、⑨袋装砂井、⑩塑料排水板、（11）粒料桩、（12）旋喷桩（13）生石灰桩A、袋装砂井的施工工艺流程：整平原地面->摊铺下层砂垫层一机具定位一打入套管沉入砂袋一拔出套管一机具移位一埋砂袋头一摊铺上层砂梨层B、塑料排水板的施工工艺流程:整平原地面一摊铺下层砂垫层一机具定位一塑料排水板穿靴一插入套管一拔出套管一割断塑料排水板一机具移位一摊铺上层砂垫层C、粒料桩的施工工艺流程：整平地面一振冲器就位对屮一成孔一清孔一加料振密一关机停水一振冲器移位D、旋喷桩的施工工艺流程：整平原地面一钻机定位一钻进一上提喷粉（或喷浆

6、）一强制搅拌一复拌一提杆出孔f钻机移位E、生石灰桩的施工工艺流程：整平地面一振冲器对小一成孔一空气压缩机注入生石灰一边振动边拔出套管一振冲器移位一封紧生石灰桩14、填隙碎石的施工工艺流程：准备下承层->施工放样一运输和摊铺粗碎石一初压一撒布填隙料->振动压实一再次撒布填隙料一振动压实一局部补撒填隙料及扫匀一振动压实填满孔隙一（后分干法与湿法两种）干法：洒水一终压；湿法：一洒水饱和一碾压滚浆一干燥15、路拌法水泥稳定土基层施工工艺流程：准备下承层->施工放样一备料、摊铺土一洒水闷料一整平和轻压->摆放和摊铺水泥一拌合、干拌一加水并湿拌一整形一碾压一接缝和调头处的处理一养生16、路拌法石灰稳定土基

7、层施工工艺流程：准备下承层一施工放样一备料、摊铺土一洒水闷料一整平和轻压一卸置和摊铺右灰一拌合与洒水->整形->碾压->接缝和调头处的处理->养生17、路拌法石灰工业废渣稳定土基层施工工艺流程：准备下承层一施工放样一运输和摊铺集料〜运输和摊铺粉煤灰或煤渣一运输和摊铺石灰一整形一碾压一接缝和调头处的处理18、（无机结合料稳定基层）中心站集中拌合法施工工艺流程：准备下承层一丿施工放样一厂拌混合料一混合