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1、电镀污泥的强化离心脱水研究现代电镀网讯：摘要：电镀废水处理过程屮产生的污泥含有有害重金属•对电镀污泥进行强化脱水，减少污泥体积，从而降低污泥的处理难度和处置成本，最终可达到环境保护的目的.文章利用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水，通过研究不同的离心机转速、离心时间、絮凝剂、温度等对污泥脱水效果的彩响，进而优化脱水过程.实验结果表明：离心机转速和离心时间对污泥脱水效果影响最大；采用立式TD4离心机对电镀污泥进行脱水，可使污泥的含水率达到30%以下.关键词：电镀污泥；离心；脱水中图分类号：X705文献标志码：A文章编号：1673-
2、2340(2014)03-0028-04化学法、离子交换法、活性炭法、反渗透法等［1］是目前处理电镀废水的常用方法，国内外应用最广泛的是化学法.我国有41%左右的屯镀厂利用化学法來处理电镀废水.利用化学法来处理电镀废水冇很多优点，但最大缺陷是会产生大量电镀污泥.而电镀废水屮70%〜90%的重金属元素通过吸附或沉淀转移到电镀污泥中.如杲不对电镀污泥进行合理的处理，其中的重金属离了会直接或间接地给人类的牛活带来一定的负面影响，因为大多数的重金属是“致突变、致畸和致癌”物质［2］.我国的电镀废弃物堆放场附近的地下水水污染最突出［3］,
3、全国共冇35个城市的地下水重金屈指标超标，超标率最低为3%,最高达到80%.电镀污泥中的重金屈常以氧化物的形式存在•文献［4-5］分别分析12种类别不同的来源电镀污泥，结论是电镀污泥在pH范围6.70〜9.77之间呈偏碱性固体，含水率在75%〜90%之间，灰分则在76%以上.屯镀污泥的成分很复杂，其中Ni、Cr.Zn和Cu的含量都较高［6］.国内外对电镀污泥的性质［7］、脱水影响因素［8］及综合利用［9・16］的研究一直在进行•木实验利用TD4离心机对电镀污泥进行强化脱水，通过考察絮凝剂、离心机转速、离心时间、温度对污泥脱水效杲
4、的影响，进而优化脱水过程，找出最佳脱水方案，使污泥含水率低于30%,减少了电镀污泥的体积，从而降低了电镀污泥的处理费用.1-实验部分1.1转速对电镀污泥含水率的影响TD4离心机参数：最高转速4000r/min,最大制备容量6x50mL,最大离心力2200g,定时范围0〜99min.自制9cmx5cm布袋若电镀污泥来自南通某电镀厂•实验过程：将自制的布袋编号0,1,2,3,4,5,6.取6个蒸发皿，将它们编号1,2,3,4,5,6.将50mL泥浆（含水率70%〜80%）分别灌入每一个布袋，由于样品在离心机中要对称放置，所以用0号样
5、调整平衡，其他号样分别用来测不同转速脱水效果.离心8min后，将污泥放入蒸发皿，在110°C温度下烘120min,测量质量.1.2脱水时间对电镀污泥含水率的影响实验过程：将自制的布袋分别进行编号1,2,3,4.取4个蒸发皿，编号为1,2,3,4.将泥浆分别灌入每一个布袋.选择离心机转速3000r/min,离心时间为1min、2min、3min,,依次递增.将脱水后的污泥置于110°C温度下烘120min,冷却后依次称量蒸发1111（污泥）的质量.1.3絮凝剂对电镀污泥脱水效果的影响絮凝剂为硫酸亚铁、硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、
6、聚丙烯酰胺（PAM）、壳聚糖；助剂为膨润土•实验过程：①称取聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、膨润土、壳聚糖各2.00g分别放入4个烧杯内，加入蒸徭水使其溶解，然后分别倒进4个1000mL的容量瓶内；②称取硫酸亚铁、硫酸铝各5.00g分别放入2个烧杯内，加入蒸绸水，使其全部溶解；③将蒸发皿和自制的布袋分别进行编号1,2,3,4,5,6；④向6个烧杯中倒入质量相同的电镀污泥；⑤1号烧杯中不加任何东西，在2,3,4,5号烧杯中分别加入75mL的聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）、膨润土、壳聚糖，在6号烧杯屮加入硫酸
7、亚铁、膨润土和硫酸铝各10mL；⑥选择转速3000r/min,选择离心吋间5min.离心温度分别控制在10°C和20°C（用空调调节屋内离心机温度范围），先将离心管和实验污泥放在恒温控制箱内，恒温后取出实验，温度误差经测试为±2°C.脱水后污泥在110°C温度下烘120min,冷却后依次称量6个蒸发皿（污泥）的质量.2・实验结果与讨论2.1离心机的转速对电镀污泥含水率的影响电镀污泥脱水率计算公式如下：根据实验数据处理得到图1.由图1可知，脱水后污泥含水率与离心机转速呈一定关系，随着离心机转速的不断增加，电镀污泥脱水后含水率冇明显
8、的减少趋势.2.2离心机的脱水时间对电镀污泥含水率的影响根据实验数据处理得到图2,其中1,2,3,4号样质量基本相同、成分相同,污泥离心脱水时间效果重现率非常一致.由图2可知：在离心机转速相同的情况下，在一定范围内，随着电镀污泥脱水时间不断增加，电镀污泥脱水后含
