污泥脱水机房离心机振动技术分析

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1、污泥脱水机房离心机振动技术分析　　　【摘要】某水厂污泥脱水机房是把污水分离成污块和水的过程，在三台离心机运行过程中，都发生过断轴的故障，经过多次的拆装、检查、分析与试车，运用调节设备、检查皮带、调整同轴度等操作方法，进行脱水机房离心机的故障排除，可以快速安装而达到预期效果，且出泥量、药量、电流符合标准要求。　　【关键词】离心机振动指标振动容量基本设计　　污泥脱水机房工艺概况　　污泥脱水机房设有三台ANDRITZ卧式离心机，投产于XX年，处于2台运行，1台备用的状态。根据浓缩池中污泥的浓度来决定制泥量的多少，目前产泥量为8米3/小时，每天2台离心机24小

2、时运行，日产泥量为384m3。　　污泥脱水机房在运行中存在的主要问题　　某水厂其工艺流程设计污泥脱水机房负责排除工艺处理后的污泥，脱水机房有三台离心脱水机，两用一备。离心机的工作原理是通过回转体――转鼓和螺旋的高速旋转使其内的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，通过较高的离心力作用加速固液的沉降分离，其中比重较重的固体颗粒沉降在液环的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环，通过螺旋与转鼓的差速由刮泥螺旋将泥推出回转体液体环通过堰池口溢流出回转体之外。　　使用不久污泥脱水机房值班人员巡察发现，1#离心脱水机声音响、振动大。迅速通知检修人员到达现场，1

3、#离心脱水机振动声音很大，用手触摸机座感觉明显振动，还有�绲南焐�，立刻停机，此时值班人员告知振动时转矩实际值为零。操作人员与厂家一起分析1#离心机的故障原因，经过现场分析和判断认为是轴断了，打开上盖，拆下弹性连轴器、差数器后，确实发生断轴事故。决定与厂家一起大修，对设备解体分析原因、排检事故，并制定应急预案防止断轴事故再次发生。　　ANDRITZ卧式离心机有50多年的开发生产历史，其设备在此领域处于世界领先水平，迄今为止已有超过一万台的离心机在全球使用，但均没有发生过断轴事故，只在某水厂发生过三次断轴事故，不仅厂家非常重视，水厂人员也积极出谋划策想找

4、出事故的原因。　　根据现场情况制定故障排除实施方案：　　第一步：切断电源，打开安装保护罩。　　第二步：检查皮带并拆卸。检查皮带时，发现皮带有两条裂口，判断皮带有损伤。需要做更换皮带的处理，传统的做法是先拆掉弹性联轴器、扭矩限制器、电机的四个地脚螺栓和两个开口定位销，然后移出电机，最后拆下旧皮带。目前采用新的安装方法，把连轴器后端皮带让车工师傅车下5mm，在更换新皮带时，直接松扭矩限制的螺丝让皮带直接穿过，避免换皮带时拆电机的过程，使操作过程更加简化。　　第三步：安装新皮带，在轻度张紧的皮带上距离L的2个调节点打上记号A和B。　　在静张力为F张紧之后，计

5、算距离L1，例如：L1=L+；　　张紧皮带直到两个记号之间的距离等于L1，例如：L=500mm，　　L1=500+=503mm，　　第四步：检查皮带轮。　　由于皮带的运行偏差会使皮带槽极为锋利或皮带槽生锈等都会损坏皮带，为了皮带能有更长的寿命，螺旋离心脱水机上的皮带轮与电机上的皮带轮的标准是很有必要的；　　用线对齐电机皮带轮和螺旋离心脱水机皮带轮边缘，如果皮带轮正确的对齐，直的边缘将不会碰到皮带轮的表面；　　旋转每根皮带轮，检查皮带轮或是传动轴是否有变形。　　第五步：调节液面高度。　　转鼓内液池高度的调节很重要。低液面：排出沉渣的含湿量减小，但输送扭矩

6、增大；高液面：排出的液相含固量小，澄清度高，检查滑动溢流挡板上的液池高度调节；例如：见图2-2，根据经验液面高度调节至302mm。　　四块板都调整在302mm的水平线的位置；　　拆下出液座上的挡板，松开螺钉滑动溢流挡板到刻度线相对应的内径，旋紧螺钉为保持较好的动平衡，需将四块液池高度调到相同的高度上。　　第六步：螺旋转鼓的差转速影响及螺旋输送器的清洗与安装　　螺旋转鼓的差转速对泥形成的干湿度很重要，含泥量低的物料差转速低，含泥量高的物料差转速高，低差转速降低沉渣度，但增大扭矩，高差转速增大沉渣的含湿度，减小扭矩。因此，选择合适的差转速是非常重要的，详见

7、图2-3表明相对转速与扭矩、干度和澄清度的相对关系，若差转速太高，会引成涡流从而影响澄清度。　　差转速的计算和调节。　　根据差转速的计算公式：以及图2-4计算示意图，对差转速进行分析。　　差转速选择10tr/mm，可防止螺旋输送器的过度磨损，扭矩过大，振动过大，大噪音等事故发生。　　螺旋输送器的清洗与安装：螺旋叶片间的间隙被分离出来的干泥部分或全部填满，从而引起机器运行受阻，泥水、药、高压力都加不进去时，必须拆下螺旋输送器进行检查。稍微提起螺旋输送器，使其位于转鼓中心，沿轴向小心地取出螺旋输送器，用一张擦机布保护螺旋输送器的花键轴。　　螺旋输送器沿轴方

8、向移出一点，上面都镶满了硬干泥，用小铲子铲下一部分泥，再往外移出一点，再用铲子把露在外边和周围