柱锤冲扩桩施工工艺作业指导书

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1、柱锤冲扩桩施工工艺作业指导书2.16.1工艺概述柱锤冲扩法是采用柱状锤（简称柱锤），通过自行杆式起重机或其他专用设备•将柱锤提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层填料、分层夯实形成桩体-同时对桩间土进行挤密，形成复合地基。在桩顶部也设置300〜600mm厚砂石垫层或500〜1000mm灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉土、粘性土素填土和黄土等地基对地下水位以下饱和松软土层应通过现场试验确定其适用性。对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔

2、内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范为2〜3倍桩径。而对地下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重有时甚至无法成孔在成桩过程中地面隆起严重经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎2丄6.2作业内容1.平整场地；2.施工准备3孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、分层夯实。2.16.3质量标准及验收方法—、原材料的检测项目、方法及频次见表2.16.3-1。表2.16.3-1原材料的检测项目、方法及频次1活性按《建筑石灰试同一厂家、同—

3、产地的石灰.每200t2粒径大《铁路工程土工试验规程》同一取土地点、相同土性的土，每1000m3为一A强度、安〃、伞BT+甜+K施工单位同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥5OOt（袋二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计要求-检验方方法、频次见表2.16.3-2表2.16.3-2检验方法、频次序项方频数量、布桩形观察、现场清点全部检填料的配合检查配料计量-轻型全部检桩孔直径71"六5二n冃丿、卄（74人桩孔深度三、桩内填料的夯实后压实系数不小于0.97（轻型击实）桩间土处理效果、复合地基承

4、载力应符合设计要求•检验要求见表2.16.3-3表2.16.3-3桩身质量检验项目、方法、频次序项方频抽样检验桩总数的桩间土处理效静力触探、标准灌入沿线路纵向连续每3合厶44甘R些B士匚H主4〉二总桩数的2%o，且每检验四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表2丄6.3-4表2.16.3-4桩位、垂直度、有效直径的允许偏差序检查项目允许偏检查方桩位（纵横向）桩距设计值的经纬仪或钢尺丈量桩垂直度成孔夯实孔底后吊垂球桩体有效直不小于设计值开挖50-100cm深后，2.16.4工艺流程图柱锤冲扩桩施工工艺流程见图2.16.4。图2丄6.4柱锤冲扩桩施

5、工工艺流程图2.16.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木桩、竹片桩或点白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。二、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要

6、由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查•确保桩垂直度偏差不大于1.5%・检查合格后方可开钻-并记录好桩位偏差和垂直度。三、成孔根据土质及地下水情况可分别采用下述三种成孔方式：1.冲击成孔。将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击至设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。2.填料冲击成孔。成孔时出现缩颈或坍孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底•当孔底接近设计成孔深度时•夯入部分碎砖形成扩大端。3.复打成孔。当坍孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰

7、吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。四、孔内填料、成桩用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实•边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实厚度、夯击次数、总填料量等应根据试验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。五、移位施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发

8、生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。六、质量控制L桩点位置及