现代供应链自动补货原理

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1、自动补货瓷城店2010-51现象：门店有一个常见现象：高库存和缺货，一个是库存过多，一个是无货可售，两者看似矛盾，却常在同一家门店共存。门店缺少对于商品的陈列管理，造成每种商品的陈列位置不固定、商品陈列没有标准。当某种商品缺货，理货员就会将其他的商品陈列在缺货商品的位置上，造成缺货率低的假象，长此以往，门店货架上的畅销商品会越来越少，滞销商品会充斥货架，即使该种商品随后到货了，理货人员可能也会误以为货架上已经有商品陈列而将畅销商品长时间置于存货区域。而顾客多次光临该门店发现没有自己可以选择的商品，就会

2、转移自己的购物场所。长此以往，门店客流量就会像畅销商品一样慢慢流失掉，销售额也会明显下滑。因此在门店存储空间有限的情况下，我们要尽量减少滞销商品高库存，畅销商品缺货的弊端。2商品缺货对零售商的影响不可忽视，调查显示，52%的消费者会在缺货时选择离开该门店或不再购买消费者对商品缺货的反应37%转店率所有缺货商品的52%对零售商的影响100%48%15%31%6%总计购买同品类替代品/无所谓不再购买到另一家店购买此商品，但继续在该店购买其它商品立即离开商店,去别处开始购物3在零售行业根据商品周转情况，通常

3、分为快流、一般、慢流等三类商品，应分别制定不同的补货模型自动补货模型快流商品通常是销售好周转快的商品，占20%SKU数，创造80%销售额一般商品周转速度和销售一般，但却是常用的必需品，占40%的SKU数慢流商品周转和销售比较慢，主要是家庭耐用品，占40%的SKU数20.0%40.0%40.0%4快流商品、一般商品和慢流商品的补货模型示意第1周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第3周第2周目标库存2周安全库存1周目标库存4周安全库存2周目标库存6周安全库存3周时间快流商品一般商

4、品慢流商品自动补货模型-支持0123456789105对直送供应商补货参数设置的一些建议按供应商定义，同一大类的供应商，应尽量将订货日（即每周的系统建议补货日）设置在同一天。如一个供应商经营了2个以上大类商品，则以该供应商经营的重点大类为准。同一供应商在同一区域内应尽量统一送货日。考虑到供应商的接单日，订货日应平均分配在：周一、周二、周三、周四、周五,五天内。周六、周日，系统不出补货建议。自动补货模型订货日订货周期订货频率订单有效期设置订货参数时，应考虑重点供应商的指定送货日要求。一般情况下，普通供应

5、商的订货频率应少于每周1次，少数的重点供应商或周转快体积大的消费品供应商可设置为每周2次。建议直送商品订单有效期设置为7天。6库存管理—订货管理总体上看，库存管理不善将直接造成两种极端现象：A、商品缺货影响业绩;B、库存积压影响周转，进而增加损耗和成本。订货管理的好坏是造成两种现象的根源问题。7A、导致库存不合理的原因1、工作疏忽造成漏定货――致命问题2、对销售和库存等信息的掌握不足导致多定、少定现象――水平问题3、销量的波动造成定货预估不准――外因影响4、厂商配合不畅导致到货不及时——外因影响订货管

6、理8B、库存积压是库存管理不善造成的普遍现象——仓库存放的商品是否畅销可作为我们衡量自身库存管理水平好坏的最直接性办法。从理论上讲，一个企业库存控制水平的高低，应该与物理仓库的大小没有必然的联系的。然而实际情况却非如此。往往是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大缺货情况却越来越多。大仓库成了我们库存管理不善的避护伞。进而给我们带来仓库建设、管理费用、存货维护、保管、装卸、搬运等费用、存货占用流动资金及库存物的老化、损失、变质等问题。订货管理9C、库存管理好坏的衡定指标――库存周转天数库存周转天数＝

7、平均库存成本/平均销售成本＝Average(日库存1+日库存2+…+日库存I)/Average(日销1+日销2+…+日销i)订货管理10我司的订货模式A、信息课统一口径自动制单（自动订单）B、部分单品的手工订货（手工订单）从06年开始公司信息部针对全司订货系统进行了全面的改革升级，实现了专职定货员负责全店的所有商品定货工作，自动补货单品占比高达70％左右。自动定货比率的增大很大程度上简化了劳动强度，有效提升了工作效率。然而“自动”并非法宝，大量的分析、判断和决策过程仍离不了业务人员的实战经验及对市场变

8、化的掌控。11需订货商品分类处理单品订货量录单实物数量库存数量在途量可销天数最小库存正常商品促销商品大宗商品紧急缺货新品待淘汰销售预测送货周期是否重点拆零因素考核周转在途量陈列量<订货决策>供应商经营方式大类商品编码订货量供应商起订量？订货是非常复杂的工作，必定需要大量人工干预。焦点问题不是自动与否，而是信息全面、操作快捷方便。预测必定有误差，不能解决所有问题，还需结合大量实际经验。关注异常，异常处理手工比电脑更方便。订货过程中的相关分析“自动”不是法宝