谷竹13标确保金属波纹管加工质量QC活动

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1、QC成果汇报确保波纹管加工质量青峰QC小组2011年11月发布人：王龙一、工程概况湖北省谷城至竹溪高速公路起于谷城县境内福银高速公路襄（樊）十（堰）段，终于竹溪县鄂陕省界，途经谷城、保康、房县、竹山、竹溪等5县。中铁十四局集团二公司承建第13合同段，起点位于房县青峰镇江南坪（K72+170），终点位于枣树垭八里村四组（K77+330），标段总长5.16km，30m后张法预制T梁共计376片，孔道用金属波纹管全部自行生产，数量见下表。二、小组简介青峰QC小组成立于2011年3月，小组成员平均接受TQC教育112小时，组建原则是：自愿参加，自由组合；灵活多样，不拘一格；实事求是，联系

2、实际；自上而下，上下结合。三、选题理由以往后张法预应力施工中，由于金属波纹管加工质量不合格，经常出现变形、漏浆堵管问题，导致钢绞线穿束作业施工困难，甚至发生凿梁通孔的情况。不但造成较大的经济损失、工期损失；而且凿梁后再封闭，存在质量隐患。为保证金属波纹管加工质量，我们青峰QC小组将确保金属波纹管加工质量作为活动课题。四、现状调查根据施工调查，2010年部分工程波纹管制作检验数据统计如下：通过对以往工程的统计可知，穿束质量问题发生概率为12.45%，造成了一定的经济损失，同时造成了工序衔接不畅、工期延误等影响。五、确定目标值及可行性论证为保证本工程预应力穿束的顺利进行，我们青峰QC

3、小组把波纹管加工质量控制作为活动课题，目标是确保波纹管质量合格率大于99%。我们QC小组经过查阅规范并讨论研究，认为金属波纹管的材料以及制作工艺对径向刚度、抗渗漏性能有直接影响，金属波纹管的检验项目如下图。集中荷载下的径向刚度均布荷载下的径向刚度承受集中荷载后抗渗性能弯曲后抗渗性能金属波纹管检验项目外观尺寸如果对制作过程中加强控制，调整加工过程中机械加工参数，通过试验来验证是否合格，不但可以确定拟采用的材料和施工工艺，同时也能够避免不合格产品造成浪费。我们QC小组全体人员经过讨论，一致认为这个QC课题具有可行性。六、原因分析1、分析原因小组成员对造成波纹管质量不合格的各种原因进行

4、了的举证，并对所举证的各种原因进行了充分细致的分析、归类，找出了相应的末端原因，绘制出如下的鱼刺图：2、要因确认（1）确认一：工人对机械性能是否熟悉卷制机操作简单，操作工人有3年的制作波纹管经验。结论：不是主要原因（2）确认二：设备是否性能不良卷制机为新购买的设备，经操作工人操作试验后，认为设备性能可靠、精度高、咬合力度准确。结论：不是主要原因（3）确认三：钢带厚度如果采用的钢带过薄，必然造成波纹管刚度不足，容易变形。如果钢带过厚，势必造成浪费。如果钢带材质差也将产生质量问题。结论：是主要原因（4）确认四：钢带材质钢带采用正规厂家生产的软钢带，宽度3.2㎝，质量合格。结论：不是主

5、要原因（5）确认五：波纹高度波纹高度主要是提高波纹管径向刚度的措施，波纹高度过小会造成刚度不足；如果波纹高度过大，势必造成浪费。结论：是主要原因（6）确认六：折叠咬口宽度折叠咬口宽度的大小直接影响波纹管抗渗漏性能；如果波纹管咬口宽度过大，也会造成浪费。结论：是主要原因（7）确认七：用水做循环液制作时如果采用水作为循环液，波纹管存放时间过久，会造成咬口锈蚀，直接影响波纹管质量。我们项目部购买专用循环液使用，禁止使用水代替。结论：不是主要原因（8）确认八：存放变形如果生产出来的波纹管堆放过高，会造成挤压变形；搬运存放过程中碰撞也会造成波纹管变形。我们对操作工人进行详细交底，波纹管堆放

6、高度不得超过2米，搬运过程中防止碰撞，一旦发生变形，禁止施工使用。结论：不是主要原因七、制订对策我们小组成员依据5W1H的原则，针对存在的要因制定了实施对策，并对将要实施的对策进行了评价，分别见下表：八、实施对策1、实施一：钢带厚度购买了新的螺旋千分尺，从波纹管加工车间对新进的3㎜厚度和3.5㎜厚度的钢带原材进行抽样检测，测量数据如下表2、实施二：波纹高度采用游标卡尺对新制作的φ55、φ80、φ90三种规格波纹管进行抽样检测，高度大于2.5㎜为合格，测量数据如下表3、实施三：折叠咬口宽度首先将不同型号的波纹管用切割机垂直咬口方向切开，采用千分尺测量折叠咬口宽度数据如下表经过对3种

7、型号波纹管试制品取样做试验得出以下数据根据对3中规格波纹管的试验数据可知，刚度性能均合格，但抗渗漏性能均不合格，经过我们小组成员共同讨论，认为制作波纹管过程中，折叠咬口宽度不足原因造成抗渗漏试验不合格。4、实施四：调整折叠咬口宽度经过与现场工人共同研究，将卷制机进行重新调整，制作出的新的试制品，对咬口宽度抽检量测满足要求，见下表经过重新对3种型号波纹管试制品取样做试验得出以下数据根据重新取得的试件进行试验后，各项性能均符合要求，小组成员认为可以按目前状态进行大量生产。九、效果检查