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时间:2019-11-28
《水泥磨操作员作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、—、总则1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。2.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。3.木指导书适用于仅适用于屮控室水泥磨操作员。4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。二、职责少权限及相互关系1•职责1.1严格遵守各项操作规程,保证牛产正常进行,防止事故发牛。1.2负责并保证水泥磨产质量的完成,努力提高各工序质量。1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。1.4协助中控主任做好水泥磨系统的工作,监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统
2、设备至正常运行。1.5负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。1.6熟练掌握水泥懒系统生产工艺,不断提高操作水平。1.7负责木岗位各工艺参数在规定范围内。2•权限2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。2.2有权制止非工作人员进入屮控室。2.3冇权对部门提出合理化建议。2.4有权指挥相关巡检工开展工作。3.相互关系3.1直接对生产部负责。3.2与水泥磨系统相关各岗位相互配合。3.3协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。3.4水泥磨开停机吋,须和中控主任取得联系
3、,经同意后,方可开停机。三、工艺流程简介出库熟料经库底卸料装置(单层棒条闸341.05,电液动扇形闸门341.06〜341.16),由库底皮带机(341.17-341.19)输送至混合皮带(341.26、341.27)后运至水泥配料站。堆场的石膏由装载机经板式喂料机(520.01)送入反击式破碎机(520.02)破碎。破碎后的石膏由皮带输送机(520.05和520.06)送至水泥磨石膏配料仓。石灰石由皮带输送机(341.26、341.27)送至水泥磨配料仓。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。根据不同水泥站利
4、「,设定相应物料配比,经相应的定量给料机计量后经混合皮带机(550.16)和提升机(551.01)通过皮带输送机(551.02)输送至稳流称重仓(551.03).水泥粉磨采用带辘压机(551.06)、v型选粉机(551.08)、高效水平涡流选粉机(551.24)的闭路球磨机(551.16)粉磨系统,运转率高,调节水泥细度方便,能同时牛:产不同品种水泥。磨机选用了①4.2x13m双滑履球磨机(设计台时160吨/小时),中心传动具有传递功率大、投资省、占地而积小等优点。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓屮装有肓径较人的钢
5、球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进行细粉磨。粉磨完的物料,通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽(551.18),斗式提升机(551.20)和空气输送斜槽(551.21),进入选粉机(551.24)。喂入选粉机的物料,通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作川,在分散状态卜被抛向导向叶片和转子间的选粉区。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气流
6、从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动,当经灰斗处时,受到三次风的再一次分选,进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉经锁风阀(551.24a)、空气输送斜槽返(551.25)冋磨头,再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器(551.27)这台设备既是收集水泥成品的生产设备,乂是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口屮间的斜隔板,气流便转向灰斗,同时气流变缓,由于惯性作用,使气流屮的粗颗粒粉尘肓接落入灰斗,起到预收尘的作
7、用。进入灰斗的气流随后折而向上进入木体,通过内部装冇金属骨架的滤袋,粉尘被捕捉在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上的清洁气室,汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若十个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装冇一个提升阀,清灰时捉升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内吹入压缩空气,以清除滤袋外表而上的粉尘。各收尘宗的脉冲喷吹时间和清灰周期,山专用的清灰程序控制器连续进行,净化后的气体由排风机排入大气。选粉机收集下来的水泥成品,由空气输送斜槽(551.30)斗式提升机(
8、553.01)输送至水泥库顶,再经空气输送斜槽(553.02、553.03)送进水泥库。通过侧卸料电动阀,可以控制水泥进入不同的水泥库。四、开车前的准备本系统的全部设备,在启动前,都应作认真的调整检查。这必须作为一•条制度,在以后的生产中严格执行。4.1.润滑设备和润滑油量的检査及调整(根
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