五金作业指导书

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1、五金作业指导书篇一：五金件检验作业指导书五金件检验作业指导书1•目的为了在对五金件进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。2•适用范围本标准适用于五金冲压件、压铸件、浇铸件、机加工件和二次加工件（喷油、喷粉、印刷、电镀、氧化等进行表面处理的五金结构件）的外观判断。3.参考资料标准参照GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。4.外观面的定义A面：处于成品的前面和上面；LOGO位置B面：处于成品的侧面和背面C面：处于成品的底部D面：处于成品的内部，不

2、拆机的情况下无法看到。5•涉及到的缺陷定义4.1点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起（模具磨损越严重则披锋越大）4.3压伤:冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。4.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4.5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变4.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中，致使金属与氧气发生氧化反应4.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，

3、时间稍长后表面产生的泡装缺陷4.8断印：的白点等情况。印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm,也被认为有漏印。4.10色差：对超出允收值。指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。4.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）4.15划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操

4、作时造成）4.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见4.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.18油斑：附着在对象表面的油性液体4.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平4.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积6.抽样计划6.1外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2AQL:MAJ

5、OR：1.0MIN0R：1.56.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。7）1•照明环境7）1.1.光源：尽量在北侧、自然光（约上午8:30〜10.30或下午3点〜5点）的条件下进行。如果没有自然光的条件,则在下列中选择。a）天然日光色荧光灯（D-SLP）6500Kb）颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000Kc）日光色荧光灯+白炽灯7）1.2•照度：在检查台面上的照度应在1000IX以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值

6、计算）。7）2.观察条件注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合7）2.1.方向（如下图）a）光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察;篇二：五金厂关于如何编写作业指导书五金厂关于如何编写作业知道书制订日期2003年08月23日修订日期2013年6月8日实施日期2013年6月8日五金厂关于如何编写作业知道书更改记录五金厂关于如何编写作业知道书目录项目、标题页次更改记录2目录31.总则41.1适用氾围41.2起草、更改、作废1.3的41.4权责…41.5.定义…42.作业内容...53相关文

7、件...84.相关表单•••85.流程图9总页数:11页五金厂关于如何编写作业知道书概述a.什么是作业指导书・作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。-"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。-作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。・作业指导书的作用-是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供

8、指导。-是质量体系程序文件的支持性文件。b.作业指导书的种类・按发布形式可分为：-书面作业指导书；-口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令；-音像化的工作指令。・按内容可分为：-用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；-用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，贝q、计划和规章制度等；-用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。德信诚培训网a.IS09000系列标准中