人造富矿的探究

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1、人造富矿的探究赵举远（辽宁科技大学冶金11-A1120113202132）【摘要】为了提高实验球团矿抗压强度，分别几组做了球团焙烧的实验，并测定了焙烧后的球团的抗压强度。实验结果表明，缩短干燥时间，提高干燥温度有利于较快提高料层底部温度，从而可以提高生产力。高温焙烧时间段，料层底部温度脚底的时候，小球布在料层底部的平均抗压强度，可以克服料层底部的强度不够高的问题。球团矿抗压强度焙烧机竖炉人造富矿又称人造矿块。系烧结矿、球团矿的总称。①烧结矿：高炉用的一种人造富矿。是用粉矿、精矿或炉尘等加入适量的燃料和熔剂烧结而成。它具有粒度均匀，气孔率高，机械强度适当等优点，有利于强化高炉冶炼。此外

2、在烧结料中加入适量的熔剂，使其碱度等于或接近高炉炉渣碱度，这种烧结矿称自熔性烧结矿。它的冶炼性能优于普通烧结矿，可降低焦比，提高高炉生产能力。②球团矿：是在精矿、粉矿中加入适量水分，或在精矿中加入适量熔剂或少量粘结剂混合后，滚、压成球，经高温焙烧通人二氧化碳气体使之硬化而成。它具有粒度均匀、机械强度高，还原性能良好的优点，主要用于高炉,也用于平炉。人造矿块，可以大量利用粉状原料，充分利用铁矿资源。不同矿物类型和成分生球的干燥焙烧温度都有不同的要求，如果温度低，各种物理化学反应进行的慢，也难以达到焙烧固结的效果，温度过高则引起球熔结，对设备的损坏也大。因此要严格控制各个过程的温度和时间

3、，以保证球团矿抗压强度达到合格标准。1•实验方法首先检查试验设备，从生球中挑出10个大小相近的球团的沿着i:甘竭四周依次放入。当电炉达到所需温度后，按照温度制度利用升降机构将垃竭首先送到干燥区（400°C）进行干燥，经过一段时间后将坦竭送到预热段（800°C）进行预热，再经过一段时间后将坦竭送到高温区（1200°C）进行焙烧，焙烧一定时间后将圮竭退回均热段800°C谜行均热，经过一段时间后再将坨塢退回到冷却段（400°C）进行冷却，冷却到5009以后将圮竭退出炉外直至冷却到室温状态。并观察球团外矿有无裂纹和黏结现象。按照焙烧制度将垢竭送入加热炉后，每两分钟记录一次时间t和坦塌热电偶指

4、示的温度值T,画出球团焙烧温度曲线。取10〜12.5mm的成品球20个，利用弹簧拉压试验机测定球团矿的抗压强度，以20个成品球抗压强度的算术平均值作为该球团矿的抗压强度。2.实验数据入炉时间12345678910塩埸内温度7273788497116143159198244入炉时间21222324252627282930塩坝内温度8608899179439679911013103510551073入炉时间41424344454647484950堆圳内温度1175117511741173117311721169116211491136入炉时间11121314151617181920站竭内

5、温度295356425495567636696747790827入炉时间31323334353637383940堆竭内温度1082109811121125113711481158116611711174入炉时间51525354555657585960序号12345678910平均抗压值N/球1493137214721296181015451554161418569851499.71020304050入炉时间t/min6070oOoO42oooOoooO0864202.实验结果及分析根据实际测得的数据，球团的平均抗压强度为1499.7N/球＞1000N/球，符合要求，实验基本成功。焙烧

6、温度和时间对球团抗压强度的影响。球团矿的焙烧固结属于固相固结，是通过表面层原子的扩散在晶粒接触处形成连接桥，使颗粒互相粘结而固结。焙烧温度升高，加快了球团矿内部的各种物理化学反应，颗粒扩散增加了接触面积，颗粒间孔隙逐渐变孔隙率减少。同时产生再结晶和聚晶长大,使球团矿形成了1个致密的球体，提高了成品球团矿的强度。同时各种物理化学反应、赤铁矿的结晶和再结晶长大，使球团致密需要一定的时间，所以随着焙烧时间的延长，球团矿强度缓慢增大。当再结晶达到一定程度，球团形成1个致密的整体以后，球团矿强度提高幅度1.为什么精矿粉不能直接进入高炉使用？因为炼铁反应大多在气流与固体填充床之间进行，稳定的操作

7、要求填充床具有一定的透气性，这就要求炉料必须具有一定粒度且粒度均匀。天然或加工的炉料往往不具备这样的要求，细料散料造块是满足这一要求最主要的手段。除此之外，某些冶金工业粉状产品级副产品不满足下一步工序要求或不便于运输，为了使用级保存方便，也常需要进行制块操作；冶金工业中还有大量粉尘和宴会，为了保护环境级回收利用，将这些粉尘造块也是一种常见现象。1.现在生产炼铁中人造富矿有哪些方法，有哪些优缺点何为人造富矿，即将富矿粉或精矿粉经过烧结、球团、冷压球团等方法制