某公司关键数据作业指导书

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1、1.目的为了保证公司关键数据按时完成，确保真实、可靠，数据传递畅通。2.范围适用于公司关键数据的管理。3.职责办公室负责协调关键数据的管理工作，其他冇关部门I•办助该工作的完成。4.定义关键数据是公司相关经营指标的具体分解，是一套对生产经营情况/过程绩效进行评估的主要指标，其口的是对过程/产品进行持续跟踪并鼓励持续改进（质量口标及分解包含在其内）。5.程序5.1关键数据的确定5.1.1关键数据的提出依据•总厂政策•公司业务计划•公司过程分析•公司质量目标5.1.2为方便管理，公司将上述项目中的数据统一作为

2、关键数据管理。5.2关键数据基准的确定和实施5.2.1由销售供应部进行市场、同行业标杆、竞争对手调研，将调研结果进行分析。结合公司实际情况，公司管理层共同制订关键数据的基准值。5.2.2关键数据项目和基准一经确定，公司根据各部门职责，将关键数据分解到各部门。5.3关键数据的定义及计算方法（关键数据计算周期为一个月，即每月26日至卜•月25日）5.3.1市场占有率（市场营销过程）：公司产品在同行业市场份额中所占的比值公式：市场占有率二（公司产品数量/市场产品需求总量）X100%5.3.2中标率（投标过程）:

3、公司投标中中标数量占总投标次数的比值公式：屮标率二（中标次数/投标次数）x100%5.3.3合同评审及时准确率（合同评审过程）：公式：合同评审及时准确率二1-［（合同评审延误次数（合同评审在两天内评审正常）+合同评审失误次数）/合同评审总数］X100%5.3.4客户满意度（顾客满意度调查过程）:指客户对公司供货及时性、产品质量保证、企业诚信、发展状况等方而的综合评价5.3.5客户投诉次数（顾客满意度调查过程）：指客户在产品质量、供货、诚信等方而不良信息（书面）反馈次数5.3.6回款率（回款过程）：公式：回

4、款率二实际回款/应收货款X100%5.3.7产品一次开发成功率（产品开发过程）:公式：首次捉交PPAP通过次数/捉交PPAP总次数X100%5.3.8按项目计划考核时间节点数（产品开发过程）：公式：按时完成的里程碑节点数/总的里程碑节点数X100%5.3.9更改执行率（更改过程）:公式：按时更改次数/更改总数X100%5.3.10按计划生产（BTS）（生产和服务捉供过程）:公司按计划生产的完成情况公式：按计划生产（BTS）二产量绩效*配比绩效*顺序绩效产量绩效二实际生产数/预计生产数W1配比绩效二实际按计

5、划生产的数量/实际生产的数量或计划量两者屮较低者顺序绩效二实际按顺序牛产的数量/实际按计划牛产的数量5.3.11平均无故障工作时间（生产和服务捉供过程）：指周期内各个工作日的设备无故障运行时间的平均值公式：平均无故障工作时间二周期内无故障工时/305.3.12设备保养率（生产和服务提供过程）:公式：设备保养率二实际保养台数/计划保养台数X100%5.3.13设备总效率（0EE）（生产和服务捉供过程）:公式：设备总效率（0EE）二使用率*性能效率*良品率使用率二设备实际运行时间/设备计划使用时间性能效率二制

6、造总件数*理想周期吋间/设备实际运行吋间良品率二［制造总件数-（退货+返工+报废）］/制造总件数5.3.14PPK：性能指数（制造和服务提供确认过程）；5.3.15首检执行率（制造和服务提供确认过程）：公式：首检执行率二1-未首检次数/应首检次数XI00%5.3.16CPK：稳定过程能力指数（计量型数据）（维持过程控制过程）；5.3.17P：平均不合格率（计数型数据）（维持过程控制过程）；5.3.18首次通过率（FTT）（检验过程）：第一次符合产品要求产品件数的百分比公式：首次通过率（FTT）二［进入过程

7、的件数-（退货+返工+报废）］/进入过程的件数5.3.19RRPPM：指客户拒收或返回的产品数量占发货总量的百万分比公式：RRPPM二（客户拒收或返回数/发货总量）X10000005.3.20DPM：指生产过程屮报废的产品数量占产品生产总量的百万分比公式：DPM二（废品数/产量）X10000005.3.21PPM：指生产过程屮返工的产品数量占产品总数量的百万分比公式：PPM二（返工数/产量）X10000005.3.22产品标识率（标识和可追溯性过程）：公式：产詁标识率二现场标识产品数量/现场应标识产詁数量

8、X100%5.3.23周检完成率（计量管理过程）:公式：周检完成率二量具实际周检个数/量具应周检个数X100%5.3.24质量问题闭环率（不合格品评审过程、纠止和预防措施过程）:指已经完成解决的质量问题数占出现的质量问题总数的百分比公式：质量问题闭环率二（已经解决的质量问题数/质量问题总数）X100%5.3.25质量问题及时部理率（不合格品评审过程、纠正和预防措施过程）:指在一天内冋复并在一个月内解决或在顾客要求时限内完全解决