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时间:2019-11-28
《涟源制梁场局级鉴定》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、企业产品标准一、封面1.缺少受控编号和发放编号未填2.缺少修改栏,第二页应为修改栏二、正文部分1•缺少编制依据:120,取证细则及实施细则及设计图三、应用相关标准1.删除GB/T701-2008,被14991-2008代替2.删除GB/T14370-2007,使用TB/T3193-20083.壇加部分新保准,按新版细则新增加不少标准,例如,减水剂与水泥相容性检验,混凝土屮钢筋检测技术规程,工业锅炉水质,化学试剂,标准XX溶液的制备,锅炉用水分析方法,硕度的测定,锅炉用水中PH值的测定,锅炉用水分析方法,水样的采集方法,液压千斤顶,弹簧管式一般压力表,精密压力表鉴定规程,计表,表格等
2、等四、原材料技术要求:1•修改P5页小技术要求的说明,有合福安徽滋养2.水泥:①执行标准缺少101文(删除120)->此表而积指标不同②项目不全:缺少石膏掺量等两项,混合材名称及掺量中的技术耍求应写出:仅限磨细矿粉和粉煤灰3其它指标由屮铁四局。。。粉煤灰同、4矿粉同5砂石料:%1碱活性的描述缺少岩柏法检验碱-碳酸盐反应的内容%1砂浆棒法-检验碱-硅酸盐反应,对指标界定不清0.1〜0.19%Z后做一致性相容。$0.2%时严禁使用%1有中铁四局。。6.减水剂:①增加与水泥做相容性试验的说明7锚具:①锚具厂家不是采用铁道部公布名录屮:而是须取得CRCC认证8.防水涂料:缺少厂家须取得CR
3、CC认证8.膨胀剂:①膨胀剂不是铁道部公布的行业准入产品②每20吨位一个检验频次应改为每10t一个检验频次9.垫块:生产厂家提供由质检屮心出具的检验报告11•预埋件的防腐处理:%1删除《钢铁制件粉末渗锌》我们不采用此项工艺(采用合金共渗)五、工艺技术要求:1•删除理论配合比,因为理论配合比是口J以改变的(耐久性试验合格后)2.缺少对混凝土拌合物的滞留吋限和间隔吋限的规定3.对混凝土的教主及养护的施工方法描述太多,应该简要描述一下主要说明各项指标即可。4.测温点布置应放在工艺细则中,此处值说明测点数即可。5.预初张拉不需要持荷5分钟(主要是在终张拉时要克服钢绞线的松弛)6.终张拉缺少
4、对每端钢绞线回缩W6mm的测量方法7.①删除压浆理论配合比%1缺少对孔道密实度开凿验证内容(部位、方法)六、产品检验1•成品检验中•主要项点每棍梁评分385分、删除单棍梁$80分平均分285分的内容(这是检查组取证吋的标准,梁场必须$85分)2.桥牌取得许可证前的版本修改部分内容%1没冇生产许可证这几个字,该栏没冇试制品字样%1没有方框工艺细则修改意见一、封页及其它:1•缺少受控编号和发放编号的填写2.缺少修改栏二、正文:缺少编制依据一按企标的三项再增加惬意产品标准(内控标准)三、1.3条编制依据,应改为规范性引用相关标准修改内容,请按企标的修改内容进行修改四、原材料技术要求:同企
5、业标准1•钢绞线:对批接口的规定中,缺少直径在相同时才允许使用在同一孔道内2.对限位板的纤维高度与钢绞线直径对应关系,按锚具生产厂家给出的对应表即可,限位板尺寸改为限位高度(槽深)不熬允许偏差(+0.1mm)。直径的界定应为例如:15.11〜15.20应该对应的限位板槽深是6.6mmo15.21〜15.30mm对应的槽深是7.0mm五、施_L_L艺1•修改拆移内模的工艺流程位置(P35页)2.混凝土理论配合比列表3•配合比设计可能不太合理,取证后可以进行调整(耐久性试验合格后)水泥用量356kg/m3,夏季可能偏多,冬季偏少一点4•修改P61页最后一班的内容:塌落度调整用水量的范围
6、。此项不能这么描述,应该平常检测砂石料的含水率,几十进行对施工配合比的调整(指砂石料用水量),保证理论配合比的准确性5.混凝土浇筑上下两层的间隔时限1.5小时可能较长,最好为1小时,避免混凝土上下两层质检出现斜向条状的分层色茅6.测温点布置不合理,美欧在顶板和副本交点处布置测点,该点是温度最高点处。7.张拉千斤顶说明改用300t,没有200t的预初张千斤顶8•限位板榊深与钢绞线直径的对应关系请按企标p789.于处长啦不用持荷10.P84页,删除(3)夹片回缩量邙艮位板槽深一丄作锚夹片外露量11.P87页,切割钢绞线外霜长度应为35mm±5mm,而不是30-50価。否则钢绞线保护层厚
7、度不满足40mm的要求。12.混凝土冬季施工:①缺少冬季施工界定条件(温度)%1删除(1)(2)(3)(4)四条内容,概念不对%1缺少静停、升温、恒温、降温时间及梯度的要求4•夏季施工:增加在晚上进行俭浇筑、避开当口高温时施工的说明5.P103页,删除裂纹修补内容,除桥面外,梁体是不允许出现裂纹的六、产品质量与检验1oP112页,静载试验百分表规定不对,跨屮50帧量程,支座处30価量程而不是跨中30mm,支座处10mm2.静载概念合格判定方法%1挠跨比:屮f实测/LW
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