壳体及壳体部件检查规范

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1、壳体及壳体部件检查规范QB3001.1—01木规范适用于仪表车床加工的火花塞壳体外观及尺寸的检验。1.外观检验1.1壳体外圆及内孔的表面粗糙度应符合图样规定。两端孔口、六角边缘不得有明显毛刺、飞边。1.2圆柱不允许有未加工的料表面。1.3壳体不允许有裂纹（纵裂或环裂）。1・4滚字必须字迹清晰，不允许缺字或糊字，字的位置应符合图样规定。1.5滚花深度应一致，不允许有“断花”现象。1.6螺纹不允许有明显磕碰。1.7侧电极内焊疤突出壳体孔壁的高度，外焊疤突出壳体圆柱体高度均须符合图样的规定。1.8表面处质量应符合规定。镀镰表面应光

2、亮，银层不允许有泛黄、发花、起泡脱壳等现象。2.尺寸检验2.1按壳体图样检查各部位尺寸。2.2内孔的同轴度应符合规定。2.3壳体大孔与膨胀槽外圆的同轴度应符合规定。2.4螺纹尺寸应符合图样要求。2.检验方法3.1目力检测1・1条的规定，必要吋用粗糙度样块对比检查壳体的表面粗糙度。1.2目力检测1.2条一第1.6条。3.3表面处理质量可按常规定进行点滴试验，镀层用3%无水硫酸铜牌溶液做点滴试验，经30s表面不应出现置换铜。3.4用塞规检验内孔直径；用卡板或游标尺检验圆柱体、膨胀槽直径；用高度规或游标卡尽检验螺纹部高度；用深度规

3、检测孔深。3.5用同轴度规检测内孔同轴度，所有内孔都应通过到位。3.6在同轴度检测仪上检查第2.3条。3.7螺纹用环规检验，通规（T）应该全部旋入至距大圆柱体端面1.5mm处，止规（Z）应不通过，但允许旋进螺纹三牙半。检测根据批量（N）AQL检查水平样全（n）AcRe第1・3条10001350000.4s~450011.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8条2.5S-32012产品图样（定位深度，螺纹部位高度）0.65S-32001产品图样（其余尺寸）2.5S-32012产品图样（内孔同轴度）2.5S-

4、32012产品图样（大孔与膨胀槽同轴度）0.65S-32002螺纹尺寸0.65S-3200样本一一检查的样品个数，抽样应是随机的Ac——接收数Re——拒收数AQL——合格质量水平绝缘体外观检查规范QB3001.2-01本规范适用于热压注成型的火花塞釉烧后的瓷绝缘体外观及尺寸检查。1.外观检查1.1A类缺陷1.1.1检查项目a、开裂：绝缘体的任何部位不允许开裂。b、破损：绝缘体裙部及裙部端面不允许破损或碰伤裂痕。c、缩孔：绝缘体裙部和下支承面不允许有缩孔、印痕。d、变形：绝缘体裙部不允许明显变形。1.1.2检验方法a、目力观察

5、检查第1.1.1条a、b、c项。b、检查第1・1・1条d项，用相应产品的中心电极和螺杆放入中孔应能到位；绝缘体放入壳体大圆柱体必须顺畅到位。1.2B类缺陷1.1检查项Ha、杂质：绝缘体外表不允许有氧化杂质，熔洞性铁斑。b、不同轴度：绝缘体裙部与大圆柱体的同轴度为4)lmmoC、气泡：绝缘体裙部、下支承面不允许有气泡、圆柱体上的气泡不能多于2个,每个泡的面积最大为11・5mm2□d、堆釉：釉层应均匀，不允许有明显堆釉、釉裂。e、破碎：绝缘体裙部和下支承面不允许有破碎，；圆柱体端面外边沿的破碎面积不允许大于1.5mm2,深度不大

6、于lmm。f、色泽：绝缘体圆柱体外表不允许有熏烟、黄色、灰黑等颜色。g＞商标：商标的尺寸、位置必须符合图样，型号必须与产品相符合。商标图案和字体必须端正清晰，不允许有断线，缺线。h、圆柱体不允许有明显的压注对开线。1.2.2检验方法a＞冃力观察检查第1.2.1条的a、b、c、d、e、f、g、h项。b、用游标卡尺测量1.2.1条e项。1.1C类缺陷1.1检查项目a、表面铁点：绝缘体釉面允许有不大于lmni2的铁点，但最多不超过三处。b＞缺釉：缺釉的总面积不得超过5mm2。1.3.2检查项目冃力观察，检查第1.3.1条a项。b、

7、用游标卡尺测量第1.3.1条a、b项。1.尺寸检查2.1按图样检测尺寸，必须符合图样规定。2.2用千分尺、游标卡尺和10：1放大图检测直径、长度和角度。2.检测规定鎳铜复合电极检查规范QB3001.3-01本规范适用于火花塞鎳铜复合电极(简称电极)的检查。外观检查1.1电极的形状、尺寸、形位公差应符合图样规定。1.2电极外表应光滑，无开裂(除凸棱部位外)、起皮、明显拉痕、折叠、凹坑、碰伤等缺陷。1.3电极的端面应平整，圆角半径不应超过图样规定。微观和性能检查2.1电极的牒铜结合界面应清晰、平滑、无缝隙、分层、气孔和夹杂等缺陷

8、。2.2电极鎳层厚度应均匀，同一断面的厚度相差不得超过0.2mm。检查方法3.1电极工作部分直径用0.01千分尺检验，其余直径和长度用0.02游标卡尺检验。3.2定位长度用专用量具检验。3.3锥体形状、尺寸用1：10放大图在投影仪上检验。3.4同轴度用同轴度检查仪和百分表检测。3.5端面垂