工程方案_管道安装指导书（定稿）

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1、管道安装.焊接任务指导书一、工程概况本次工程由某热电厂至某人桥的热网管道安装施工工程，为双向管道，管道总长度为5.17km,敷设管径最大为2XDN1200o该段管线热力螺旋保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求(1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235B,采JIJE4303焊条，氟弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条珂径mm焊接电流A3〜622〜3.26〜102〜33.2-4

2、130-15010〜133〜43.2—4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚§间隙C钝边P坡角a对接V型接口5〜7.51.0〜2.00〜2.060°〜70°8〜121.5〜2.51・5〜2.560°〜65°(1)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均釆用氟弧焊打底，手工电弧焊填充并照血。(2)宜埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《

3、城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)。穿越城l]j主耍干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100%X射线无损检验。检验标准：射线【II级或者超声波II级为合格三、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及(2挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子耍用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地曲。布管采用专用索只，现场布管要特

4、别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管了的描施，避免运伤或划伤管了和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修止消除。3、管道安装⑴钢管切割用乙烘切割，必须将切割表血的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mmo⑵管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。b切口平而和管了轴线的垂直度不超过管了直径的1%,且不大于2mm°⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称宜径

5、，且不小于150mm。b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm,需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mmoc在管线焊缝上不得开孔。d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。⑹管子对接错边量±2mm,间隙留2.5〜3mm。四、管道焊接(1)所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所

6、取得的资格范围一致，口.施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。(2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。(3)管道焊接采用手工氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。(4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350〜400°C烘干处理后，于100〜50°C保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。(6)为防止焊接岀现裂纹及减少内应力，不得强行对口。(7)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行卜•一层焊接。(8)每个焊口必须一次

7、连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。(9)相邻层间焊道的起点位置应错开20〜30mm,焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。(10)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记,代号应位丁•焊缝下游，距焊缝50mm。(11)不合格的焊口必须进行返修，用介向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于5()mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%,裂纹长度大于焊缝总长8%,或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。(12)雨天或风速

8、超过8m/s的环境，必须釆取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。（13）为了方便施工毎个焊口处耍设置作业坑道，满足不同角度焊接保温耍求。五、焊缝质量检查（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬边深度不得人于0.5mm,在任何一段连续