钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书

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1、钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程屮决定胶带质量的最后一道重要工序。在这一工序屮，橡胶发牛化学结构变化而捉高了物理机械性能。准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要索，即硫化的温度、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一•级、二级、三级和四级四种

2、，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因索综合比较而定。钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1(附后)。接头技术要求请参照MT668-2008标准Z附录E。为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综介物理机械性能达到最

3、高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长(工艺上称过硫)或过短(工艺上称欠硫)，都会使胶接达不到性能要求。3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。硫化温度每提高或降低100C,基本硫化时间对缩短1/2或延长1倍。硫化温度一般140-1500C为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。4、硫化压力，圧力的作川在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。—•般为1.8MPa左右，加压时应使压板两边冋时受压，以保

4、证胶带接头处受力均衡。5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以卜•儿个方而：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。(2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳肓径的0.25倍。(3)硫化设备应能满足硫化反度的需耍，即接头应一次硫化成型。⑷目前接头型式有斜口和垂玄平口两种。根据生产实践运行情况看，我们一般宜采用斜口型式。二、操作方法钢丝绳芯胶带接头硫化主要冇以下几道工序：安设硫化器（操作平台）、清理接头、找屮、刷胶浆、铺下胶、摆绳、铺上胶、安装上加热板、紧固、加热、打压、计时、起模、修整。（一）作业

5、前准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3—5名技术熟练工把关操作。2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。3、材料准备：而胶、芯胶、胶浆、120#汽汕、白布、白铁皮、垫铁。4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢而

6、盆2个、橡胶于•套6副、剪子2把、电吹风1把，T•粉灭火器2个等。5、场地要求：平整、宽阔、丁•净、无粉尘、空气T•燥、有水源、有足够照明。6、人员配备:10-14名操作工，1名电工、四位一•体到位。（二）硫化器安装：1、等距离水平放稳硫化器的二根工字钢底梁，摆放宽度要小于硫化器宽度（如果是斜角硫化器，底梁端按硫化机角度相互错落放置）。2、底梁两端的定位平台固定在工字钢底梁上，台而要与硫化加热板持平或略低于下加热板面5mm左右。3、铝合金横梁按硫化板角度均匀摆放在底梁上。将水压板放在横梁上，再在水压板上放置隔热

7、木板，然后在隔热板上放置下加热板。操作要点：1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平而，冃中心线与皮带机中心线基木一致。3、辨清上、下硫化板，防止搞错。4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。（三）接头的裁剥：1、标出胶带中心线。2、按照接头形式画接头线。3、按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，顺次抽出钢•丝，注意保留过渡层芯胶。（四）截绳、找中1、将己经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板上，按接口要求长度用

8、皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。2、找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。3、钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别