不等数钢丝绳芯输送带接头硫化研究及应用

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1、不等数钢丝绳芯输送带接头硫化研究及应用：钢丝绳芯胶带接头的硫化对于运输机安全运转起着十分关键的作用。由于平煤股份一矿是一个具有50多年历史的老矿井，井下运输设备老化，现因安全生产及产能提升的要求，井下主运输系统戊七一部钢丝绳芯输送机1200mm宽胶带GX3000型需逐步更换为ST3150型，结合我矿实际进行了充分调研，摸索出了一套不等数钢丝绳芯输送带接头硫化工艺，以供参考。　　关键词：不等数钢丝绳芯输送带硫化　　钢丝绳芯输送带是由很多细软的钢丝绳相隔一定间距，再用胶料粘合而成。所以，钢丝绳芯输送带的伸长率较小，具有较强

2、的抗弯曲疲劳能力和抗冲击性，且强度高，厚度小。一般而言，置换输送带时多采用钢丝绳芯数量相等的输送带，但我矿在生产过程中，需用新型钢丝绳芯输送带取代淘汰的输送带。我矿该部钢丝绳芯输送机胶带以前采用GX3000型64根钢丝绳，现逐步更换为ST3150型76根钢丝绳芯输送带，笔者以此为典型事例，简要介绍了数量不等的钢丝绳芯输送带的硫化连接过程。　　1硫化连接工艺　　硫化连接，即剥除两个带端的钢丝绳芯上的橡胶，错位搭接两端钢丝绳，在搭接部位放上胶料，当时间、温度、压力满足要求时，使生胶变成粘结强度和弹性较高的熟胶，从而使两条输

3、送带的钢丝绳芯体连接起来。硫化接头的强度可达输送带本身强度的85％—90％或更高。一般情况下，相同数量钢丝绳芯输送带在硫化时是很容易把接口钢丝绳按照长、中、短进行取值分组，并依照长对短、中对中、短对长分级搭接。但不等数量钢丝绳芯输送带硫化时分组就很困难，分组时要考虑每组内钢丝绳的长、中、短搭接是否合理，还要考虑整个接口分组数量是否均匀，否则就会影响接口的使用寿命。　　2硫化过程　　2．1硫化地点的选择一般都在输送机便于上新带周围向上约100米的硐室内装设硫化机。输送带硫化过程中，为确保硫化接头的质量，硫化硐室必须无煤尘

4、和淋水，且要保持通风。　　2．2硫化机的选型硫化时最好采用分体电热蒸汽硫化机，因为它的加热板和锅炉是分开的，管道将锅炉产生的水蒸汽送至加热板使其升温，从而使的热量能在加热板上均匀分布，可控制胶带硫化温度，设置液压站以调节压力，从而使硫化所需压力得到有效控制，以确保硫化接头的质量。　　2．3确定剥削接头硫化接头长3600mm。若是新输送带，用直角尺在距带端3600mm处画一条垂直于胶带中心线的横线，这段输送带就是硫化接头；若是正在使用的输送带，则确定硫化接头的位置是首先要做的，也就是将接头停在硫化机处，对接头两端输送带做

5、加固处理，通过剁斧或切割机将输送带截断。用直角尺在与断口相距3800mm处画一条垂直于胶带中心线的横线，此段输送带就是硫化接头。正在使用的输送带应选取稍长的硫化接头，因为截掉接头处可能存在锈蚀和断丝的钢丝绳，应选取稍长的硫化接头，以免重新剥口。　　2．4剥削和修整接头①剥削接头。用剥削刀沿着输送带边线的钢丝绳剥削，一直剥削到输送带上预先勾画的横线处，露出钢丝绳芯，然后剥除整条钢丝绳芯间的橡胶，并剔除绳芯上剩余的残渣，再将绳根部剥出30mm的坡口。②修整接头。在硫化机下的加热板上铺上两输送带接头，按输送带钢丝绳芯数量分组

6、进行搭接，接头绳芯长度截割钢丝绳（如图）。用砂轮机对输送带正反面坡口做打磨处理。最后用蘸有120#汽油的毛刷逐根多次洗刷钢丝绳芯和打磨后的坡口。　　2．5硫化用胶料的准备用于硫化的胶料要事先备好，使用前先检查胶料，以确保其质量。将所用面胶与芯胶裁成与胶带斜面相吻合的坡面，用毛刷蘸120#汽油把面胶上表面擦洗干净，用吹风机吹干，再涂一遍胶浆晾干。使芯胶头与面胶端头平行错开20mm为宜可根据胶带斜坡面的角度适当调整，用毛刷蘸120#汽油清洗芯胶上表面，用吹风机吹干。再在面胶上铺好芯胶，及时放掉面胶和芯胶之间的空气再压实。　

7、　2．6硫化连接①硫化前处理胶料。根据规定的尺寸裁好下部胶料，在硫化机的下加热板上将其平铺开来，注意胶料和加热板之间必须有一层玻璃纸。用蘸有120#汽油的毛刷擦拭，汽油完全挥发后，将胶浆涂刷在胶料上。注意也要擦拭覆盖上部的胶料，然后涂抹胶浆。这道工序须重复两次以上。②输送带接头搭接。胶浆晾干后，在胶料上平铺输送带，为了使两中心线重合，输送带两横断面必须隔出3600mm的距离。根据搭接方案，逐根拉直两输送带的钢丝绳芯，ST3150型中间的两根短钢丝绳与GX3000型胶带中间的中长钢丝绳搭接，然后从中间铺钢丝绳，并排列均匀

8、、整齐。③覆盖上部胶料。布置好钢丝绳芯后涂抹胶浆。胶浆晾干以后，用另一片胶料覆盖，然后用木锤凿实，将多余的胶料清除。两胶料之间若是留有空气，可在胶料上用挖划口，将空气放出。上好硫化机边板。将一层玻璃纸平铺在接头胶料上。④硫化。对硫化机的液压系统作适当调整，操作手动换向阀，使硫化机上加热板压住输送带的接头，对硫化接头第一次加压，压力