钢筋加工及安装作业指导书(改)

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1、钢筋加工及安装作业指导书1.一般要求钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆存，不得混杂，且应立牌以便于识别。避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高（离地距离不小于30cm）并加遮盖。原料在使用前应进行报验。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。焊接时，对施焊场地应有适当地防风、雨、雪、严寒设施。环境温度在5C至-20°C,低于-20€时，不得进行施焊。2、焊接2.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。2.2钢筋接

2、头采用搭接或帮条电弧焊时，应做成双面焊缝，有特殊要求或不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。2・3钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使焊接的两根钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d,（d为钢筋直径）。例如①32mm的钢筋双面焊搭接长度为16cm。图纸有特殊要求时，以图纸规定的长度进行焊接。2・4钢筋接头采用帮条焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋（同直径及型号），帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊逢不应小于10d（d为钢筋直径）。施焊时两根主筋之间预留0.5d的间隙，先焊接两主筋，然后帮条。

3、2.5钢筋电弧焊所采用的焊条。项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊1I级结422结4262II级结502、结506结5563III级结606结606筋电弧焊接使用焊条说明：搭接长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm（d为钢筋直径）。2・6焊缝高度要求：焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d,并不得小于8mm。2・7受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布，两接头间距离不小于1・3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。例如：钢筋骨架的一个截面有30根钢筋，则

4、在搭接长度区段内的焊接接头根数不大于15根。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。2.8对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。1.9骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时就注意下列要求：2.9.1拼装时就接设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2.9.2钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。2.9.3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接

5、点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行施焊。2.9.4骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。2.9.5施焊顺序宜同中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。3.钢筋加工及安装3.1钢筋接头的布置，需符合以上要求。3.2钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3.3除设计有特殊规定者外，构件的箍筋均应与主筋垂直。3.4钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩不应小于箍筋直径的10倍,弯钩的角度为135。。弯钩

6、的形式，如下:3.5加工弯曲筋之前，必须在平台上放大样，对钢筋弯曲角度报检后方可施工。3.6为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置塑料或半球形混凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。3.7非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求。3.8在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、起吊筋等）会同有关单位进行检查签证。1.9钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：3・9・1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180。弯钩，其弯曲直径4不得小于钢筋直径的2.5倍，

7、钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3.9.2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径4不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。3.9.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。3.9.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的1

8、0倍。4、注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，