螺纹有关尺寸及车削方法

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1、螺纹有关分类及车削方法目的：1掌握螺纹分类2掌握在车床上加工螺纹的方法3熟悉螺纹测量的一些常用的方法重点：1、车螺纹的方法2、螺纹的分类教程：一、基本要素：螺纹由牙型，公称直径（大径），螺距，旋向（左、右旋）线数五要素组成。只有五个要素完全相同的内外螺纹才能相互旋合。二、螺纹分类：1按牙型分：三角形、梯形、锯齿形、方牙螺纹等。2按旋向分：左旋、右旋；常用右旋（不标注旋向）。3按线数分：分为单线和多线。4按用途分：分为连接和传动螺纹。5按标准分：分为标准螺纹、非标准螺纹和特殊螺纹三种。三、各种螺纹形状及标记1普通三角螺纹：符号M，牙型角度为60°，分为粗牙和细牙两种，是最常见的连接

2、螺纹。细牙标记：M公称直径×螺距粗牙标记：M公称直径第一系列螺纹粗牙螺距：直径M34568101216202430364248螺距P0.50.7`0.81.01.251.51.752.02.53.03.54.04.55.0D—内螺纹大径D2--内螺纹中径D1--内螺纹小径d---外螺纹大径d2—外螺纹中径d1--外螺纹小径P—螺距H—原始三角形高度H=（3/2）P=0.866PR：外螺纹PT螺纹（1：16）管用锥螺纹RC：内螺纹（具有密封功能）PS螺纹（RP：直的内螺纹）2、55°管螺纹（英制)管用直螺纹PF螺纹（G）（在要求密封时要加密封物）其中：PTPF为日本和韩国旧标准，现

3、已用RRC及RP标准代替配合：分为锥-锥配合和柱-锥配合两种，多使用前者。配合时内外螺纹用斜线分开左边表内螺纹右边表外螺纹如Rc1/4/R1/4★配合时：外螺纹R的标记不同，在柱-锥配合时标记R1，在柱-锥配合时标记R2牙型图如右所示：P=25.4/nH=0.96023Ph=0.640327Pr=0.137278Pn—每25.4mm内的牙数D—内螺纹大径D2--内螺纹中径D1--内螺纹小径d—外螺纹大径d2—外螺纹中径d1--外螺纹小径P—螺距H—原始三角形高度h—牙型高度r—圆弧半径NPT：锥螺纹（内、外螺纹）：3、60°圆锥管螺纹（美制）：（用于一般密封1：16）NPSC：圆

4、柱内螺纹4、60°锥螺纹（米制）：ZM牙锥度1：16四、螺纹的加工和测量1加工：分为车牙、攻牙、扳牙、滚牙。1)在传统车床上车外螺纹：外径的确定：外径≈d-0.1P进刀量：进刀深度（直径量）为h=1.3P英制进刀深度（直径量）为h=1.44P如：用45钢车M16螺纹步骤：①用外圆刀车外径Ф15.85并到角；②装外螺纹刀（硬质合金）；③转换相应手柄把螺距打到2mm处，并调速为400r/min左右；④对刀后，进约0.1mm试车，（防止车错螺距，并试手柄的灵活程度）本题可采用开和螺母法，亦可用倒顺车法车螺纹。⑤进刀约0.8mm→0.6→0.4→0.3→0.2→0.1→0.1→0.1车成

5、2）在传统车床上车内螺纹：小径的确定：孔径=d-（1.0~~1.05）P步骤类同车外螺纹。注意退刀方向相反3）数控车床车外螺纹：进刀类似普通车床注意：①转速可以适当提高；②刀具要有升速进刀段δ1和和降速退刀段δ2。③由于受编码器的影响转速n≤(nmax/p)-80④由于浇注充分切削液，加工硬化减轻，可以分粗精车；精车可以每刀车0.05mm甚至更少以减少表面粗糙度例如：数控车M16螺纹，长30mm，编写程序工艺分析：①车端面、倒角及Ф15.85Х35.0外圆；②回安全点换刀③车螺纹（8~~10刀）完成程序为：、、、、、G0X100.0Z100.0；N2T0202；（螺纹刀）G0Z5

6、.0M03S800；G0X16.5M08；G0X15.0；G32Z-30.0F2.0；G0X16.5；第一刀0.85mmG0Z5.0；G0X14.4G32Z-30.0F2.0；G0X16.5；第二刀0.6mmG0Z5.0；、、、、、、、分别按0.4—0.3—0.2—0.1—0.05—0.05—0.05的方式进刀4）车削内螺纹与外螺纹类似注意①进、退刀的方向相反。②转速要降低5）车英制螺纹时：进刀深度=1.44P，方法类同公制，在允许的范围内可以把牙尖车平★经验数据：第一刀△d，第二刀为（2-1）△d，第n刀为（nn1）△d，吃刀量依次递减。此法供参考6）车床上攻螺纹：①孔径的

7、确定：P≤1d=公称直径-PP＞1d=公称直径-(1.04~1.08)P②转速选择：参照1/30发的数控车床加工螺纹（攻牙）主轴转速参照表③进刀：柔性攻牙进刀F=0.9P，退刀F=P（反转）刚性攻牙进刀F=P，退刀F=P（反转）2）螺纹的测量：螺距为P，牙高H=0.866P（60°）或0.9605P（55°）。大径为d，（实际加工值小于公称直径），中径d2。①使用卡尺测量螺纹的内外直径：测量外螺纹大径参照5/29发的参考公式测量内螺纹小径②使用螺纹样板测量牙距及牙型角是否合格③通