槽车安全检查表

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1、表一槽车入厂检查表程序使用只有经授权的操作人员，或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，冋顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得批准入厂。除非执行并通过工厂变更管理程序。槽车入厂前检査以下步骤由在槽车入厂前完成。木检查表在完成并完全符合的状况下可取代车辆入厂登记程序。门卫值班人员代为填写人员入厂登记。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤确认打1货运文件齐全（货运文件含：）2槽

2、罐运输车号码为：或记录号码：3槽罐号码为：或记录号码：4需耍进入厂区的槽车运输人员在获准的运输人员名单内记录运输人员姓名（不进入厂区者免）：5槽车无可视的外观缺陷（撞击痕迹等）6梢罐无可视的外观缺陷（支柱弯曲，断裂，储罐内凹或突出）7槽车驾驶人员无明显醉酒、状态不佳等影响驾驶安全的现象8入厂驾乘人员佩戴必须的PPE；执行人签名完成程序的日期：年月H时分执行人员签名：表二：卸料前准备工作（检查表1）程序使用只有经授权的操作人员，或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人

3、员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。槽车入厂检査以下步骤由在卸料前于卸料现场完成。任何对木检杳表的修改均为二级变更。步骤检査内容打心1槽车停在指定位置，卸料口位置完全在卸料平台保护范围内；2槽车已经熄火且车钥匙已被拔下并存放在安全处；3槽车至少有一只轮胎被完全固定；4于进出卸料区的路口设置路障和警示牌，提醒其它人员.卸料正在进行并避免其它车辆驶入产生危

4、险；5槽车车体和槽罐已经正确接地；6接地桩有合格证，且合格证在有效期限内；7槽车和槽罐号码与入厂检查表和符；记录槽车号码：8安全喷淋洗眼器可正常使用。执行人签名完成程序的H期：年月H时分执行人员签名：（检查表2）程序使用只有经授权的操作人员，或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书面的程序，回顾操作步骤，并确认在“确认”、“批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。卸料前

5、检査以下步骤曲在卸料时于卸料现场完成。任何对本检查表的修改均为二级变更。步骤检査内容打1贮罐不在向反应区送料；（若贮罐正在送料，推迟卸料）2液位Wcm,贮罐有余量可供卸料，（若液位太高，推迟卸料）当前液位：cm3生产主管卸料；（若有其它异常，推迟卸料）4操作员佩戴呼吸器、化学防护服及防护手套；5储罐顶的溢流阀处于开川状态；6确认连接处无渗漏；（打开罐工艺水阀，确认进口压力与工艺水进口压力一致）7打上槽车N连接线阀门后，检查槽车内压力小于0.2MPa（通过N2线压力表）；（如高于0.2MPa,应向

6、生产主管汇报，rt!生产主管到现场监护操作，并将此异常记录于“卸料记录表”中）8卸料开始前槽车处于喷淋水保护下；9确认槽车上温度计指示小于30°C（在任何时刻，尤其是夏季。如果槽车本身无温度计，当坏境温度大于38°C时，用手持测温器测量）；注：若槽车不是马上卸料，当车停到位后就需打开喷淋装置。执行人签名完成程序的H期：年月H时分执行人员签名：程序使用只有经授权的操作人员，或在受权人员现场严格监护下的受训人可以进行本作业。在进行作业前，操作人员必须获得书血的程序，冋顾操作步骤，并确认在“确认”、“

7、批准”栏内已有相关人员的签名。有任何未经确认或确认不符合的项目出现，均不得进行卸料。除非通过工厂变更管理程序并经二级审核批准。卸料操作检查以下步骤由在卸料前于卸料现场完成。任何対木检查表的修改均为二级变更。步骤检查内容打叩1确认储罐溢流线有水顶出，液位正在上升；2改用氮气卸料吋控制氮气压力WO.15MPa；3已完全卸空后，记录流量计读数emo4卸料完成10-15分钟后，测量液位cm：5核对，卸料量与理论值是否相符，如果不符须马上查明原因并报告当班生产主管。执行人签名完成程序的H期：年月H时分执行

8、人员签名：