槽车安全操作规程

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1、浙江凯圣氟化学有限公司槽车（钢瓶）充装安全操作规程一、残液（残气）操作规程1、钢瓶残液（残气）处理①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将灌装软管与钢瓶连好。④、打开钢瓶阀门，抽尽钢瓶内的残液（残气），抽尽标准为关闭负压管线阀门后，钢瓶内的压力不持续回升。2、槽车残气处理①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将负压的气相软管与槽车连好。④、打开槽车气相阀泄尽槽车内的残气⑤、泄压时注意槽车气相阀开度，防止后面系统压力过高引起系

2、统泄露与设备损坏。3、槽车残液处理①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将负压的液相软管与槽车连好。④、打开槽车液相阀将槽车内的残液抽入J-103/J-104。⑤、注意阀门开度防止循环液温度过高而损坏设备。二、充装操作规程⑴、槽车充装1．接到车间灌装要求后检查槽车和钢瓶灌装的所涉及的阀门是否在正常位置2．打开水酸系统,将V-115或V-116内的液体通过P-114A/B/C、E-114A/B、J-103/J-104之间进行循环,打开J-103/J-104至槽车灌装真空管之间

3、的阀门,检查真空管的压力在-0.08MPa以下。3．观察槽车灌装的气相上的压力是否在-0.08MPa,如果在-0.08MP以下可以进行灌装气相及液相接头的连接,灌装接口连好后关闭灌装气液相连通阀,打开槽车上的气相阀对槽车内进行抽负压。4．在槽车抽负压过程中,启动灌装所用的液下泵,通过回流阀开度大小控制泵出口压力在0.15~0.2MP之间；若灌装液下泵坏，则用压缩空气将储槽充压至0.1MP左右，当槽车内的负压到达-0.04MPa时打开槽车上的液相阀和灌装液相阀。5．灌装前记录灌装累积量。在灌装过程中注意灌装瞬时流量和累积流量

4、,当瞬时流量在4.5吨/小时以下时打开槽车上的气相阀将槽车内的压力卸至微负压时再关闭槽车上的气相阀。6．当灌装累积流量到达规定值时，关P-108出口阀，停泵。关闭灌装液相阀,一分钟后关闭槽车上的液相阀和气相阀,打开灌装气液相连接阀和灌装气相阀在-0.08MP下抽吸半小时左右拆开气液两相连接,闷头闷好，拆好软管挂好。⑵、钢瓶充装1、接到车间灌装要求后检查槽车钢瓶灌装的所涉及的阀门是否在正常位置.2、打开水酸系统,将V-115或V-116内的液体通过P-114A/B/C、E-114A/B、J-103/J-104之间进行循环,打

5、开J-103/J-104至V-125之间的阀门,检查V-125内的压力在-0.08MP以下.3、根据钢瓶大小设定好充装量,将钢瓶吊至包装称上（为提高灌装效率，可在灌装过程可在灌装过程先用电子称旁边的真空管将空钢瓶抽成真空）。4、将灌装软管丝扣和钢瓶接好.5、打开灌装气相阀和钢瓶上的灌装阀将钢瓶内压力抽至-0.06MPa以下.6、关闭灌装气相阀,打开灌装液相阀,按下开始灌装按纽.7、当钢瓶内的AHF重量设定值时,包装电动阀门自动关闭,手动关闭灌装液阀,打开灌装气相阀,当灌装气相管上的压力表在-0.06MP以下时拆下丝扣并用闷

6、头闷好.附：灌装前阀门位置应关阀门：主装置至灌区气相阀V-109A气相连通阀V-125至V-109A/B/C和灌装气相阀V-125至J-103/J-104气相阀J-103/J-104一楼加酸阀V-115/V-116连通阀P-114A/B/C进出口阀E-114A/B至V-118阀门V-115/V-116软水进口阀V-109A/B/C至有水酸系统管线出口阀V-109A/B/C至灌装系统管线出口阀V-109A/B/C倒槽进酸管线阀门P-114A出口与P-114B出口连通阀P-114C出口与P-114B出口连通阀槽车灌装液相阀、气

7、相阀、气液连通阀钢瓶灌装进液阀钢瓶灌装气相阀V-109A/B/C放空阀电子称旁边的真空管上的阀门三、事故应急操作规程1、钢瓶瓶阀内漏与钢瓶桶体泄漏①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将灌装软管与钢瓶完好瓶阀连好。④、打开钢瓶阀门，抽尽钢瓶内的残液，抽尽标准为关闭负压管线阀门后，钢瓶内的压力不持续回升。⑤、当钢瓶内的压力在-0.08MP以下时更换内漏的瓶阀。2、槽车液相阀内漏①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将负压的气相

8、软管与槽车连好。④、打开槽车气相阀泄尽槽车内的残气。⑤、泄压时注意槽车气相阀开度，防止后面系统压力过高引起系统泄露与设备损坏。⑥、当槽车内的压力在-0.08MP以下时更换内漏的液相阀。3、槽车桶体泄漏①、开有水酸负压系统。②、检查灌装负压管线的压力情况（压力在-0.08MPa以下）。③、将负压的液相软管