材料工程基础复习参考(修订版)

《材料工程基础复习参考(修订版)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、材料工程基础复习参考（修订版）1.课本P275（网上资料说的不好）2.分析粉末粒度、粉末形貌与松裝密度之I'可的关系。松装密度是粉末的一个里要物理性能，也是粉末冶金过程中的觅要工艺参数，粉末粒度粉末形状对松装密度影响显著：*粉末越细松装密度越小*粉末形状越复杂松装密度越小*粉末质量（粉末颗粒中孔隙因素）越小、松装密度越小*在部分较大直径的粉末中加入少量较小粒径的粉末，构成一定粒度分布，有利丁•捉高松装密度3.气体雾化制粉过程可分解为几个区域，每个区域的特点是什么？（10分）气体雾化制粉过程可分解为

2、金屈液流紊流区，原始液滴形成区，有效雾化区和冷却区等四个区域。其特点如下：金属液流紊流区：金属液流在雾化气体的回流作川下,金属流柱流动受到阻碍,破坏了层流状态，产生紊流；原始液滴形成区：市于下端雾化气体的冲刷，对紊流金属液流产牛牵张作用，金属流柱被拉断，形成带状-管状原始液滴；有效雾化区：音高速运动雾化气体携带大量动能对形成带状-管状原始液滴的冲击，使之破碎，成为微小金属液滴冷却区。此时，微小液滴离开有效雾化区，冷却，并山于表而张力作用逐渐球化。4.用比表面吸附方法测试粉末粒度的基本原理是什么？（

3、10分）粉末山于总表而积大，表而原子力场不平衡，对气体具有吸附作用，在液氮温区，物质对气体的吸附主耍为物理性质的吸附（无化学反应），经数学处理，若知道吸附的总的气体体积，换算成气休的分子数，在除以一个气体分子的体积，即获得粉末的表而积，通常采川一克粉末进行测量，因此我们将一克质量粉末所具有的表而积定义为比表而积，当我们知道了总表而积数值后，可以假设粉末为球形，然后根据球当量直径与表血积的关系（形状因子），获得粉末平均粒径。为了尽量获得准确的测量数据，被吸附的气体通常是惰性气体。这样一种由测量一定质

4、量粉末总表血积，然后让算粉末平均粒度的方法，就是通过测试粉末比表而积，计算粉末粒度的基木原理。5.课本P186.课本P197課本P388.硬质合金是如何分类的？碳化鹄基硬质合金：包括WC—Co.WC—TaC—Co>WC—TiC—Co>WC—TiC—TaC—Co^WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，些合金均以碳化餌为主成份。碳化饮基唤质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni-Mo作粘结剂而组成的一种便质合金。这类硬质合金近儿年乂有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化

5、物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。碳化珞基硕质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的换质合金，通常川來作耐磨耐腐蚀零件，近儿年还大量用于装饰品部件如表链等。钢结硕质合金：以TiC或WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢Z间的一种工稈材料。涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钩基硬质合金基休上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al203Z类的硬质化合物而生产的。8

6、.为何锻件力学性能优于铸件？锻件是铸造坯料，加热到再结晶温度以上，在反复压力下成型，组织致密度高，缩孔、缩松被轧实;内部缺陷少、晶粒较细小；柱状枝晶被打碎，消除了力学性能的同向性。铸件是熔融金属浇入模型凝固后形成的产品。组织粗大，内部有缩松。所以，锻件的力学性能要优于铸件。9.连铸•模铸相比体现岀哪些优越性？优越性体现在：（1）捉高综合成材率；（2）降低能耗；（3）连铸产品的均一性高、质量好；（4）易于实现机械化、自动化10.炼钢和炼铁过程有何异同？炼铁和炼钢都发牛了氧化述原反应，炼铁偏重于还原，

7、即用述原剂（一般是一氧化碳）述原铁矿石得到铁；炼钢偏重于氧化，用氧化剂（如氧气、氧化铁等）将生铁中的杂质氧化成气体或矿渣而除去。11.铸造牛产的实质是什么？具有那些优缺点？适用范围如何？铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。优点：1）可制出内腔、外形很复杂的毛坯。2）工艺灵活性大，适应性广。铸件大小可有儿克到上TT吨。3）材料应用范围广。工业上，凡能融化成液态的金属材料均可用铸造成型。4）生产成本钱低。铸件利用率高,节约金属。缺点：1）工序多，且精确度难以控制，使得铸件不够稳定。2）与同种材

8、料锻件相比，铸件组织疏松、晶粒粗大，内部易产牛缩孔、缩松、气孔等缺陷，力学性能较低。3）铸造生产劳动强度大、条件差。适用范围：适用范围：1）形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件：箱体、缸体和壳体；2）尺寸人、质量人的零件，如床身、重型机械零件；3）力学性能耍求不高，或主耍承受压应力作用的零件，如底座、支架；4）特殊性能耍求的零件，如球磨机的磨球、拖拉机的链轨。12.金属床力加工主要有哪几种方法？各有何特点。主要方法有轧制、锻造、冲床、拉拔和挤压等。轧制：热轧具有塑性好、变形抗力低、牛