T23钢指导性工艺

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1、锅炉水冷壁T23钢焊接指导性工艺编制：蒋家华审核：批准：神华国华宁电B厂工程部2009-06目前，我厂超(超)临界机组#5、#6锅炉水冷壁管采用新型SA213T23贝氏体耐热钢。住友和V&M钢管公司资料介绍；“新钢种T23和T24在550°C具有很高的蠕变性能和焊接态低硬度的特征，由于不需要预热和焊斤热处理，是水冷壁部件比较好的选择材料”。但国内多家率先用T23钢的锅炉制造厂、发电厂和安装单位通过生产实践和试验认为T23新钢种不像国外资料介绍的那样。我厂#5锅炉水冷壁管在调试期间已产生9个泄漏点，经初步分析泄漏主要

2、原因：(1)•锅炉设计的水冷壁管上结构件的焊接拘束应力大。⑵.T23钢的焊接性有一些不知因素尚待进一步摸索，它在一定的焊态情况下易产生冷裂和再热裂纹的倾向。(3)・由于对T23钢材料的特性还没有完全掌握，存在制造厂和施T现场的焊接工艺或焊接施工上的不足。为更好地对我厂#5、#6锅炉水冷壁管在调试或试运中产生的泄漏点的消缺处理，提高T23钢水冷壁管的修复质量，根据H前杳到的国内外和关T23钢及其焊接的报道，上海锅炉厂的T23水冷壁焊接指南，浙江火电公司和天津电建公司的T23水冷壁焊接工艺等资料，实际施工的经验和教训，

3、编写了本锅炉水冷壁T23钢焊接指导性T艺。1编制依据木锅炉水冷壁T23钢焊接指导性T艺是根据电力行业《火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)))和参考国内外相关焊接技术资料编制。2适用范围2.1本工艺适用于国华宁电B厂锅炉T23钢水冷壁管的对接焊接接头，水冷壁管鰭片拼缝和水冷壁管上附件的检修焊接，及焊接的技术管理工作。2.2木工艺适用于手工磚极氨弧焊焊接(GTAW)，手工焊条电弧焊(SAMW)焊接。3焊接技术准备3.1焊接前，施工单位应遵照《焊接工艺评定规程(DL/T868-2004)》的相关要求完成该

4、钢种的焊接工艺评定，并依据已完成的焊接工艺评定编制焊接作业指导书、焊接工艺卡等焊接技术文件。建议施工单位抓紧进行T23钢+15CrMo钢板状T形接头的焊接工艺评定。3.2焊工应遵照《焊工技术考核规程(DL/T679-1999)》的相关要求进行焊工技术考核，水冷壁管的对接焊接接头的焊接应具有1类焊工合格证书，水冷壁管鰭片拼缝和水冷壁管上附件的焊接应具有II类焊工合格证书。3.3考虑到T23钢焊接操作的特殊性，焊工在正式施焊前，宜进行有针对性的焊前练习以确保焊接质量。3.4焊接工作应遵守国家和电力工业安全、防火、环保相

5、关规定，其焊接场所环境温度及焊接操作条件等应符合《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)的相关耍求及厂运行检修工作票管理制度。3.5焊接时应严格执行强制性条文的相关条款。4焊接设备和T器具4.1焊接设备应采用具有高频引弧及保护气体提前和滞后功能的焊机，其焊机容量应满足焊接规范参数的要求。4.2氮弧焊枪可选用气冷式。4.3氟气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活、指示准确的表计，并在计量有效期内。4.4氮气输送应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的橡胶软管，并在使用前检杳有无漏气现象。4.5焊接电缆应选用焊接专用

6、柔软多股铜线，夹钳接触良好，电缆应绝缘良好无破损。4.6测温用红外测温仪或接触式测温仪，应完好并在计量有效期内。5焊接材料5.1焊接材料选用应综合考虑焊接接头化学成分、力学性能和使用工况条件，并具有良好的焊接工艺性能。同时，选用时应注意与母材化学成分相匹配，确保焊材选用的合理性，以获得质量可靠、性能优良的焊接接头。5.2由于T23钢液态金属粘度大、流动性差，给焊接操作带来一定的难度，为改善焊接操作性能和降低焊接线能量，焊接时宜选用＜22.4mm的焊丝和@2.5mm的焊条。5.3T23钢管子与管子Z间的拼缝焊接，选用

7、C2.4mmTGS-2CW焊丝或C2.5mmCM-2CW电焊条。T23钢管子与SA387-Crl2CLl钢、15CrMo钢、SA204-A钢鰭片(填块/刚性梁等附件)用02.5mm、C3.2mmR307电焊条。5.4氮气使用前应确认出厂合格证明，其纯度必须保证在99.99%O5.5所用鸽极宜选用舖鹄极或辆钩极，直径为02.5mm,宜将钩棒锥度磨成15°。5.6氨弧焊丝、电焊条、氮气和鸭极等焊接材料的质屋，应符合国家相关标准的规定。氮弧焊丝在使用前应清除表面汕污、绣、垢，电焊条经规定温度烘焙后放入电焊条保温筒内随用随

8、取。6焊前准备6.1管子漏点的确定割除6.1.1通过日视、MT、PT检查确定水冷壁管子漏点的部位和范围。6.1.2水冷壁管子漏点宜使用电动机械切割，防止异物落入管内。管子与管子Z间的拼缝焊缝或管子与附件焊缝可用氧烘火焰进行切割，但切割速度要稳要快避免管子反复加热。6.1.3电动机械或氧炊火焰切割不得割损管子母材，若发生管子被割损，施工人员不得擅白补焊处理，做