浅谈数控刀具的选择及经济性原则

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1、课题、摘要、关键词11如何正确选择数控刀具11」影响数控刀具选择的因素11.2数控刀具的性能要求21.3数控刀具的选择方法32数控刀具的经济性原则42」数控刀具经济性原则的概念42.2降低数控刀具成本的方法62.2.1数控加工中提高切削能力对成本的影响62.2.2数控加工中使用涂层刀具对成本的影响7参考文献8致谢9浅谈数控刀具的选择及经济性原则【扌商要】在数控切削加工中，数控刀具的选择几乎是每一个工艺师必须面临的问题。现代数控刀具显著的特点是结构的创新速度加快。随着计算机应用领域的不断扩大，数控技术的应用不

2、断加深，数控刀具选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则、加工精度原则、稳定性原则、经济性原则等等。本文就如何确定数控加工中的刀具选择及其选择刀具的经济性原则进行了探讨。【关键词】数控技术机械加工刀具选择经济性原则1如何正确选择数控刀具在编制程序时，止确地选择数控刀具是很重要的。对数控刀具总的要求是安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好，在此基础上综合考虑工件材料的切削性能，机床的加工能力，数控加工工序的类型，切削用量以及与机床和数控装置工作范围有关的诸多因素。1.1影响数控刀具选择的因素在选择数

3、控刀具的类型和规格吋，主要考虑以下因素的影响：%1生产性质在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成木上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产吋采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产吋，选择标准刀具更适合一些。%1机床类型完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铳刀）的影响。在能够保证工件系统和数控刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的数控刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。%1数控加工方案不同的数控加工方案可以采用不同类型的数控刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和

4、镇刀来进行加工。%1工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影响数控刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。%1加工表面粗糙度加工表面粗糙度影响数控刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铳加工时，可采用粗齿铳刀，精铳时最好用细齿铳刀。%1加工精度加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、较刀或镇刀来加工。1.2数控刀具的性能要求rtr丁数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲

5、，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。选择数控刀具吋，首先耍应优先选用标准刀具，必耍吋才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具吋，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。在选择数控机床加工刀具吋，还应考虑以下几方面的问题：%1数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。%1切削性能好。为适应数控刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工吋能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同

6、时，同一批数控刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定，以便实现按数控刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。%1精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，数控刀具必须具有较高的精度，如有的整体式立铳刀的径向尺寸精度高达0.005mm。%1可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。%1耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀

7、具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。%1断屑及排屑性能好。数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在数控加工中的刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求数控刀具具有较好的断屑和排屑性能。1.3数控刀具的选择方法刀具的选择是数控加工工艺屮的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法

8、相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方使。这就要求数控刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：%1根据零件材料的切削性能选择数控刀具。如车或铳高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。%1根据零