化工应急预案(范例)

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1、一、装置停电一、单路停电现象：①、所有1#（或2#）机泵，压机、空冷均停止运转，并与上述有关的流量均指示为零。%1、所冇2#（或1#）机泵，压机、空冷均运传正常。二、停电原因：电网停止供1#或2#电。A、若循环氢压缩机、增压机都停运，装置则按紧急停工处理。（按以下处理步骤进行操作）★内操室：%1、立即汇报车间值班干部、生产运行科，询问停电原因。%1、F-1201.F-1101.F-1601瓦斯控制阀立即由串级拉制改为手动关闭，防止反应器内催化剂超温结焦。VJ601压控改手动关闭。防止瓦斯罐超压。%1、预加氢反应进料控制阀、重整反应进料控制阀、脱苯反应进料控制阀、再接触进料

2、控制阀改手动关闭。切断进料，联系生产运行科产品改不合格线。%1、E-1307反应进料温控阀改手动关闭，T-1101.V-1214.V-1102.D・1303、T-1201.C-1301.C-1302.PJ202岀I」流控、液控控制阀改手动关闭，防止高压串低压。联系生产运行科停供装置原料，关闭VJ101液控控制阀。%1、各塔、容器压控、液控改手动控制，盯好各塔、容器液位和压力。视冋流罐液位低，联系外操停冋流泵。%1、联系生产运行科引化肥N2+H2,当临氢系统压力低时，用N2+H2补压，使临氢系统压力保持在1.0Mpao保持好和外操的联系。注意检杳主控室DCS系统UPS供电情

3、况。（热载体系统）炉反区：%1、关闭各加热炉火嘴手阀、长明灯手阀以及各炉瓦斯流控上下游阀。%1、关闭V-1601£k控上下游阀。若瓦斯罐压力高，适当开安全阀副线阀放火矩，防止瓦斯罐超压。%1、停一、二段注氯泵电机开关，关闭出口阀，停止注氯。关引风机入口调节器、出入口碟伐，开关复位。%1、加强对F-1201.皿对流室处以及反应器的检查（主要指热载休部分）。%1、加强瓦斯罐排凝。★机泵区:%1、关闭预加氮与重整系统串氮人阀（和压机区人员配合关闭）。随时与内操保持联系,听从指挥。%1关氢气至异构化阀、进料阀和产品返冋阀，防止压力互串。%1、关闭泵・1201、1202、1101、

4、1302出口阀,将各泵电源开关复位。（若回流泵停运启动备用回流泵，建立塔回流降温。）保持泵・1601循环注意电流（可适当关小泵出口阀）。保持泵・1303正常运转。%1、注意V-1102、1201压力,开重整紧急放空阀或投用VJ2吐放火炬控制阀。维持系统压力在l.OMpn。%1、关闭T-1101底液控、T-1201底液控、V-1214底液控上下游阀,防止串压。%1、关闭重整进料流控、预加氢进料流控、脱苯进料流控上下游阀,关闭脱苯进料跨线阀、原料入装置阀、液化汽出装置阀、产品出装置阀。%1当临氢系统压力低于1.OMpa时，开预加氢或重整补N2+H2大阀，向系统补压。★容器平台

5、：%1、关闭E・1307加热蒸汽上下游阀,防止脱苯反应器超温。（注意D-1306冇无凝液）汽包保证液面止常。%1、将V-1102.V-1103.V-1203.D-1303尾气从放高压瓦斯线改至火炬线。%1、V-1602.V-1104.D-1301M气从放低压瓦斯线改至火炬线，关闭分程控制补压上下游阀。%1、关闭V-1102底液控、D-1303底液控上下游阀，防止高压串低压。%1、加强各塔、容器液位和压力以及水冷的检杳，开启停运风机，及时和内操保持联系。★压缩机区：%1、摘除停运增压机、循环氢压缩机的负荷手柄，压机开关复位。关闭压机出入口大阀，打开机体出口放火炬阀泄压至0.

6、05MpaoD-13O3?%1、注意V-1202有无液位，有液位时及时排凝。%1、将各压机，水站泵电源开关复位。B、若循环氢压缩机运转，增压机停运。（按以下处理步骤进行操作）★内操：%1、立即汇报车间值班干部、生产运行科，询问停电原因。%1、F-1101瓦斯控制伐立即由吊级拉制改为手动关闭。防止反应器内催化剂超温结焦。各反温度降温至380°CoVJ601压控改手动控制在0.28Mpao防止瓦斯罐超压。F-1601降温。③、予加氢反应进料控制阀、重整反应进料控制阀、脱苯反应进料控制阀、>接触进料控制阀改手动关闭。切断进料。联系生产运行科产品改不合格线。④、E-1307反应进

7、料温控阀改手动关闭。T-1101,V-1214,V-1102,D-1303液控控制阀改手动关闭。防止高压串低压。联系罐区停供原料，关闭V・1101液位控制阀。⑤、重整系统保持闭路氢气循环赶油,控制压力在l.OMpao热载体系统保持循环。%1、盯好塔、容器液位和压力。视冋流罐液位低，联系外操停冋流泵。%1、联系生产运行科引化肥N2+H2,拆除入装置、压机处盲板。当临氢系统压力低时,用N2+H2补压，使临氢系统压力保持在1.0Mpao保持好和外操的联系。★炉反区：%1、关闭FJ1吐加热炉火嘴手阀和长明灯手阀以及瓦斯流控上下游阀。%