涡流液面控制系统

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1、第一部分：系统介绍1、系统原理：涡流传感器中的电磁信号在钢水表面上产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，感应信号的大小随钢水表面到传感器底部的距离变化。传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表。二次仪表中的信号采样板对感应信号进行滤波处理，去除杂波信号，采样有效感应信号，感应信号经二次仪表处理后转变为液面高度信号。二次仪表中的输出单元将代表液面高度的电压和电流信号送到仪器后面板插座的相应端子上输出给系统PLC,PLC通过各种信号处理,发出控制信号给驱动器用于控制塞棒位置，通过对塞棒开度的控制来调节从中间包

2、注入结晶器内的钢水流量，达到稳定控制结晶器内钢水液面高度的目地。第二部分：系统设备组成第二部分：系统设备组成1、涡流传感器：涡流传感器中的电磁信号在钢水表面上产生涡电流，此涡电流在传感器线圈中产生感应信号，感应信号的大小随钢水表面到传感器底部的距离变化,传感器的感应信号经电缆传送给二次仪表。传感器组成:传感器具有镭目专利技术，是系统的核心部分，主要由以下部件组成:1、传感器线圈:传感器线圈为核心部分，由初级及次级组成。2、传感器骨架:传感器骨架由特殊材料组成，其结构合理，耐高温无变形。3、传感器外壳传感器外壳由

3、特殊材料组成，耐冲击、耐高温、耐骤冷骤热。第二部分：系统设备组成4、测量范围：0——150毫米。传感器工作温度：-20——80度。传感器冷却气体：氩气或氮气0.4正负0.05兆帕。传感器电阻：初级—1.5--4欧姆，次级—55-75千欧姆。第二部分：系统设备组成2、二次仪表：二次仪表中的信号采样板对感应信号进行滤波处理，去除杂波信号，采样有效感应信号，感应信号经二次仪表处理后转变为液面高度信号。二次仪表中的输出单元将代表液面高度的电压和电流信号送到仪器后面板插座的相应端子上，输出给系统PLC(仪表内部构成:开关

4、电源、采样板、微机板、液晶显示屏和逆变器)。涡流E型仪表第二部分：系统设备组成2.1、二次仪表组成说明二次仪表与涡流传感器仅作为液位检测单元，与PLC系统、伺服驱动器系统共同组成液位检测控制系统。此时，仪表PID参数不参与液位控制，仅将传感器测得的液位高度信号进行线性化处理后转换成1-5V、4-20mA等液位高度信号输出。液位测量系统内部拥有PID运算单元,可以提供PID运算后的液位信号,并提供拉速信号。第二部分：系统设备组成采样板:负责给传感器的激励线圈提供激励电流，并对传感器的次级信号进行合成，经调零、放大

5、、调相、检波后转化为0-5V的模拟直流量送给微机板。微机板:将采样板的信号进行A/D转换处理，并由单片机针对A/D处理后的信号进行分析处理，最终达到检测/控制液位的作用。开关电源:负责给微机板、采样板、逆变器板及功率放大器提供±24V及5V电源。这些电源都为隔离电源，使仪表有可靠的隔离和抗干扰措施。液晶显示屏:直观显示仪表各相关参数,通过键盘操作实现修改参数的功能。第二部分：系统设备组成第二部分：系统设备组成2.2、仪表后面板插座：主要是用来连接和输出检测和控制信号，具体功能如下:S1、插座:25芯标准插座（C

6、D1－J－25）3脚上限报警（常闭点）4脚上限报警（中间触头）5脚上限报警（常开点）7脚下限报警（常闭点）8脚下限报警（中间触头）9脚下限报警（常开点）11脚仪表正常（常闭点）12脚仪表正常（中间触头）13脚仪表正常（常开点）15、16脚初级输出芯线。17、18脚初级输出屏蔽线。19、20脚次级输入屏蔽线。21、22脚次级输入芯线。第二部分：系统设备组成S2、插座:25芯标准插座（CD2－J－25）1脚4～20mA设定液位高度信号3脚0～10V设定液位高度信号5脚4～20mA实际液位高度信号7脚0～10V实际液

7、位高度信号8脚GND仪表模拟地11脚手动/自动转换13脚24V电源输入14脚24V地输入15脚远程调零输入17脚远程一键标定输入19脚远程调零、一键标定完成信号输出20脚传感器初，次级断线报警输出第二部分：系统设备组成S3、插座：1脚（同频信号）9脚（同频GND）注意事项：同频信号只有两个或两个以上传感器同时使用时才采用同频输出方式；第二部分：系统设备组成3、PLC：系统PLC:通过仪表传输过来的钢水液面高度信号和采集客户拉钢时的实际拉速信号,并接收现场P3操作箱传过来的手/自动信号,来计算并输出各种报警和控制

8、信号(西门子300型PLC基本组成:专用导轨、电源模块、CPU模块DI模块、AI模块、AO模块)4、工控机、显示器:提供给用户简便的操作画面,便于修改各种系统控制参数,有利于优化控制.并能实时监控系统使用情况。5、操作箱:提供现场各种功能按钮和手/自动转换开关,并提供各种报警信号。有利于现场操作人员使用和判断系统运行情况。第二部分：系统设备组成6、驱动器：根据PLC提供的塞棒开度控制信