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时间:2018-02-25
《铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统当铸轧速度、铝液温度和铸轧辊冷却强度一定的条件下,前箱液位直接影响铸轧带坯的厚度。同时为了保证铸轧过程的连续性,当铸轧速度变化时,所需金属流量应稳定在一定的范围内。为保证前箱中的液位稳定,目前国内通常采用二级控制:第一级控制保温炉流口处流槽中的液位;第二级控制前箱中的液位。保温炉流口处液位控制主要通过人工观察前箱液位后,手动调整保温炉流口塞杆;这种方法存在一个问题,就是塞杆动作幅度大,铝液速度变化快,造成液面冲击大,液位不稳定。由此引起板表面虎皮纹,晶粒粗大等质量问题。同时也大大制约了轧机的速度。严重时还有可能引起断流,溢流,断板等生产
2、事故。我公司设计制造铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统,是通过高精度位移传感器检测液面波动情况,经过plc实时计算,采用伺服电机精确传动,可以精确控制流槽液面的高度。一、基本控制原理激光发出稳定的光源,在铝带坯铸轧机保温炉流口处流槽液面升降的形成斑点,液面波动会使斑点的大小发生变化通过高精度CCD传感器测量斑点变化从而计算得出液面位移量,将位移信号传递送到PLC,通过PLC控制控制直流伺服电机启、停及正、反转,然后再通过机械装置带动保温炉口塞杆作直线运动,改变保温炉出流口的面积,从而改变铝液的流出量,保证了流槽液面在一定精度范围内的恒定。二、主要技术性能(此是设计参数,
3、不作为最终系统参数)1、激光CCD位移传感器测试距离: <900mm 测试范围:<500mm 光源:Laserdiode635nm(visibleredlight) 激光功率: <1mW,FDAClassII 输出方式:数字 分辨率:0.1/0.01"(1/4096offullscaledependingonoutputused) 线性度:±0.2%ofMeasurementrange> 工作温度: <652、执行器执行长度:6mmto50.4mm最小步进精度:0.03175mm执行重量<2kg(22lbs)工作温度:175°C电源24VDC(18-32VDC),50
4、0mA信号输入方式数字3、操作器产品特点:1,五位数字显示,可设置小数点 2,参数设置两级加密 3,可设置系数,缓冲过量值E,惯性补偿值L,目标值F,现行值(或称基准值) 4,断电保持当前高度, 5,马达运转机构故障自动检测,遇到马达或传感器故障,自动停止马达运转, 6,工业标准,高强度金属外壳、 7精度+-0.1mm 8点动范围0.1-0.9mm
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