安全检查工采掘系统安全检查

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1、采区系统的安全检查概述在煤矿牛产过程中，各类事故多集中发牛在采煤作业区域，并以顶板事故最为突出。因此，采煤作业是煤矿安全检查工作的重点之一。采区系统安全检查的重点：一是检查采区系统是否完备、安全可靠；二是检查采区设计、作业规程、采掘衔接关系，以及相应的生产技术资料是否符合有关规定。采区系统安全检查的具体内容包括：生产技术资料的检查、采区设计的检查、作业规程的检查、生产衔接的检查、采区系统的检查。生产技术资料的检查生产技术资料的检查内容有：1、检查采区地质资料是否齐全。如应掌握适合于采煤工作面布置的

2、煤层赋存，煤质硬度，煤层倾角，夹石、断层构造，顶底板岩性，水文地质，瓦斯涌出量等地质情况，以及相应的等高线图、等厚线图、地质构造剖面图和煤层柱状图。2、检查采区是否有规范的采掘工程平面图、工作面衔接方案。3、检查采区是否有矿山压力预测预报资料。4、检查采区是否有大小断层预测预报资料。采区设计的检查采区设计的检查内容有：1、检查采区系统是否有由矿总工程师负责组织、局总工程师批准的采区设计方案。2、检查采区设计是否符合采区设计方案，并经矿总工程师批准，没有批准的设计不准施工。3、检查釆区设计内容是否齐

3、全，并符合有关规定，尤其在瓦斯大、有煤与瓦斯突出、冲击地压、地热、自然发火和水患的煤层中布置采区或综采工作面时，必须在设计中提出安全生产的具体措施。4、釆区设计是否组织贯彻实施。作业规程的检查作业规程的检查内容有：1、每一采煤工作面必须有符合工作面实际情况的作业规程，严禁沿用或套用旧的作业规程。2、作业规程是否经矿总工程师批准，综采作业规程是否报矿务局备案，无作业规程或作业规程未经批准不准施工。3、作业规程内容是否完善和符合有关规定。4、作业规程审批后，是否组织全体员工学习贯彻，考试不及格不准上岗

4、作业。生产衔接及采区系统的检查牛产衔接的检查内容有：应全面制定采区或工作面衔接表，分析其可行性与柔性，严格控制采掘比例，严格按设计施工，做到按期正常衔接。采区系统的检查内容有：1、检查采区实际系统与采区设计是否符合。2、采区采煤、运输、通风、供电、通讯等系统是否健全。3、采区、采煤工作面是否具备两个以上畅通无阻的安全出口，采煤工作面两个以上安全出口无法保证时，是否经矿务局总工程师批准了。4、巷道断面尺寸是否符合作业规程的规定。二、采煤辅助系统的安全检查采煤工作面是煤矿主要生产场所。工作面采出的原煤

5、，经过输送机运到煤仓或装车点，装入矿车运往井外。与采煤T作面相配套的辅助系统，一般由冋风平巷（为冋风、运料、行人所用）、运输平巷（为运煤、进风所用）、煤仓（也叫天井）、装车点以及分布其间的各种设备设施组成。安全检查工作实际上是从一个人口检查进入系统检查工作面是检查工作的重点。1.装车点的检查无论是较大型煤矿还是小型煤矿，采煤工作面辅助系统终点都是装车点。装车点在运输大巷或盘区运输大巷。装车点应该有正规设计，其巷道宽度、高度、轨道布置、人行道宽度、装车操作平台、车辆调度方式及设备、架线高度、照明设备

6、、通讯、信号设备都应该在设计屮明确规定，并符合设计、施工要求。在对装车点进行安全检查时，要对照下述设计要求和《煤矿安全规程》规定，进行逐项检查。(1)在装车点车场范围内，巷道两侧人行道宽度应不小于lmo在双轨巷屮，每股道上车辆外沿间距不少于0.7mo(2)架线高度应不小于2.0mo(3)照明齐全，信号、通讯设备齐全、有效。(4)调度绞车安装设置合理，绞车稳固防护及操作，信号和钢丝绳符合要求。(5)装车平台应高出轨面0.5m,宽度不小于0.6m,长度不小于1.6m,距矿车外沿距离不小于0.4m,以便

7、于装车工操作和查看车内的情况。装车时必须逐车查看，以防装煤埋人和设备。(6)装车点的给煤机或煤仓漏斗挡板完好、灵活。(7)调度绞车司机、装车工应持证上岗。(8)煤仓如有堵塞卡仓，不准探头进入观察，更不准探身或进入煤仓。(1)煤仓堵塞，如需爆破时，必须制定专门措施，经矿长批准，并且使用被筒炸药严格执行瓦斯检查等规泄,严格执行专门措施。(2)煤仓上口必须设有栅栏，防止人员坠入。煤仓上，口要有防水灌人煤仓的措施，如砌筑挡水围墙等。(3)煤仓堵塞，不准从上面用水冲。如果煤仓灌水，必须编制专门处理措施，严防

8、溃仓事故发生。(4)装车点要有洒水灭尘设施，并认真进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。(5)为防止风流紊乱和防尘，应防止放空煤仓。有涌水的煤仓可以放空，但闸板必须关闭，并设引水管。(6)装车点应有清扫制度，保持装车点清洁卫生，无浮煤堆积、无积水、无杂物，做到文明生产。1.运料回风平巷的检查运料回风平巷一般在工作面上山方向，巷道内一般都铺设轨道(或单轨帀车道),与其相配套的小绞车及其供电控制设备和信号设备；综采面还配备有移动变电站、乳化液泵站、水泵、工作面机械的电气控制设备及集中操作控制台等